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  Origen disposición: Conselleria de Educación, Cultura y Deporte
  Grupo Temático: Legislación
  Materias: Educación
  Descriptores:
  	Temáticos: organización de la enseñanza, enseñanza profesional , monografías

Índice

Preámbulo

Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación

Artículo 2. Currículo

Artículo 3. Organización y distribución horaria

Artículo 4. Módulo profesional: Formación en centros de trabajo

Artículo 5. Espacios y equipamiento

Artículo 6. Profesorado

Artículo 7. Docencia en inglés

Artículo 8. Autonomía de los centros

Artículo 9. Requisitos de los centros para impartir estas enseñanzas

Artículo 10. Evaluación, promoción y acreditación

Artículo 11. Adaptación a los distintos tipos y destinatarios de la oferta educativa

Disposición adicional primera. Autorización de centros docentes

Disposición adicional segunda. Acreditación del profesorado de centros privados o públicos de titularidad diferente a la administración educativa

Disposición adicional tercera Incidencia en las dotaciones de gasto



Disposición derogatoria única. Derogación normativa

Disposición final primera. Aplicación y desarrollo

Disposición final segunda. Entrada en vigor

Anexo I. Módulos profesionales

Anexo II. Secuenciación y distribución horaria de los módulos profesionales.

Anexo III. Profesorado

Anexo IV. Currículo de los módulos profesionales: Inglés técnico I-M y II-M

Anexo V. Espacios mínimos

Anexo VI. Titulaciones académicas requeridas para la impartición de los módulos profesionales que conforman el ciclo formativo en centros de titularidad privada, o de otras administraciones distintas de la educativa





PREÁMBULO



El Estatut d'Autonomia de la Comunitat Valenciana, establece en el artículo 49.1.3 a, la competencia exclusiva de la Generalitat, en relación con las normas procesales y de procedimiento administrativo derivadas de las particularidades del Derecho sustantivo valenciano o de las especialidades de la organización de la Generalitat.

Así mismo, establece en su artículo 53 que es de competencia exclusiva de la Generalitat la regulación y administración de la enseñanza en toda su extensión, niveles y grados, modalidades y especialidades, en el ámbito de sus competencias, sin perjuicio de lo dispuesto en el artículo veintisiete de la Constitución Española y en las Leyes Orgánicas que, conforme al apartado uno de su artículo ochenta y uno, la desarrollen.

Una vez aprobado y publicado en el Boletín Oficial del Estado el Real decreto 1683/2011, de 18 de noviembre, por el que se establece el título de técnico o técnica en Postimpresión y Acabados Gráficos y se fijan sus enseñanzas mínimas, cuyos contenidos básicos representan el 50% de la duración total del currículo de este ciclo formativo, establecida en 2000 horas, en los artículos 6.2, 6.3, 39.4 y 39.6 de la Ley orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de educación, y en el capítulo I del título I del Real decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación de la formación profesional del sistema educativo, es necesario, teniendo en cuenta los aspectos definidos en la normativa anteriormente citada, establecer el currículo completo de estas nuevas enseñanzas de Formación Profesional inicial vinculadas al título mencionado en el ámbito de esta comunidad autónoma, ampliando y contextualizando los contenidos de los módulos profesionales, respetando el perfil profesional del mismo, para dar respuesta a los retos y a las circunstancias actuales del sistema educativo y laboral.

La presente norma se ha elaborado de manera coherente, con la normativa estatal, de la Unión Europea y la de la Comunitat Valenciana, con la intención de mantener un marco normativo estable, predecible, integrado y claro, dando cumplimiento con ello al principio de seguridad jurídica.

Se completa así eficaz y eficientemente, el marco legal establecido por el Real decreto 1683/2011, de 18 de noviembre, que establece el mencionado título y sus enseñanzas mínimas, introduciendo la regulación adecuada e imprescindible, que establece las obligaciones necesarias a fin de atender el objetivo que se pretende conseguir, siguiendo el principio de proporcionalidad.

En aplicación del principio de transparencia, se ha dado publicidad a la iniciativa normativa y a los documentos propios del proceso de elaboración, se ha sometido el expediente a información y audiencia pública, y se ha publicado el anuncio correspondiente en el Diari Oficial de la Generalitat Valenciana en cumplimiento del artículo 133 de la Ley 39/2015, de 1 de octubre, del procedimiento administrativo común de las administraciones públicas.

Se ha señalado en la disposición adicional segunda el procedimiento de acreditación del profesorado de centros privados o públicos de titularidad diferente a la Administración Educativa, además se ha prestado especial atención a las áreas prioritarias definidas por el artículo 42.3 de la LOE, mediante la definición de contenidos de prevención de riesgos laborales, que permitan que todo el alumnado pueda obtener el certificado de técnico o técnica en Prevención de Riesgos Laborales, Nivel Básico, expedido de acuerdo con lo dispuesto en el Real decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, e incorporando en el currículo formación en la lengua inglesa para facilitar su movilidad profesional a cualquier país europeo.

Con el fin de que el alumnado conozca la lengua inglesa, en sus vertientes oral y escrita, que le permita resolver situaciones que impliquen la producción y comprensión de textos relacionados con la profesión, conocer los avances de otros países, realizar propuestas de innovación en su ámbito profesional y facilitar su movilidad a cualquier país europeo, el currículo de este ciclo formativo incorpora la lengua inglesa de forma integrada en dos módulos profesionales de entre los que componen la totalidad del ciclo formativo.

Este currículo requiere una posterior concreción en las programaciones que el equipo docente ha de elaborar, las cuales han de incorporar el diseño de actividades de aprendizaje y el desarrollo de actuaciones flexibles que, en el marco de la normativa que regula la organización de los centros, posibiliten adecuaciones particulares del currículo en cada centro docente de acuerdo con los recursos disponibles, sin que en ningún caso suponga la supresión de objetivos que afecten a la competencia general del título.

La implantación del currículo objeto de regulación del presente Decreto podrá tener lugar a partir del curso escolar 2022-2023, para las enseñanzas (módulos profesionales) secuenciadas en el curso primero del anexo II del presente Decreto y en el curso inmediatamente posterior, para las enseñanzas (módulos profesionales) secuenciadas en el segundo curso del mencionado Anexo II.

En uso de las competencias del artículo 53 del Estatut d'Autonomia de la Comunitat Valenciana, oído el Consejo Valenciano de Formación Profesional, consultados los agentes sociales, con informe favorable de la dirección general de Presupuestos, de la Abogacía de la Generalitat, a propuesta de la consellera de Educación, Cultura y Deporte, conforme con el Consell Jurídic Consultiu de la Comunitat Valenciana, y previa deliberación del Consell, en la reunión del día 18 de noviembre de 2022,





DECRETO



Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación

1. El presente Decreto tiene por objeto establecer el currículo del ciclo formativo de grado medio vinculado al título de técnico o técnica en Postimpresión y Acabados Gráficos, teniendo en cuenta las características socio-productivas, laborales y educativas de la Comunitat Valenciana. A estos efectos, la identificación del título, el perfil profesional que viene expresado por la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales y la relación de cualificaciones y, en su caso, las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, así como el entorno profesional y la prospectiva del título en el sector o sectores son los que se definen en el título de técnico o técnica en Postimpresión y Acabados Gráficos, determinado en el Real decreto 1683/2011, de 18 de noviembre, por el que se establece el mencionado título y sus enseñanzas mínimas.

2. Lo dispuesto en este Decreto será de aplicación en los centros docentes que desarrollen las enseñanzas del ciclo formativo de grado medio de técnico o técnica en Postimpresión y Acabados Gráficos, ubicados en el ámbito territorial de la Comunitat Valenciana.



Artículo 2. Currículo

1. La duración total del currículo de este ciclo formativo, incluida tanto la carga lectiva de sus módulos profesionales como la carga lectiva reservada para la docencia en inglés, es de 2.000 horas.

2. Sus objetivos generales, los módulos profesionales, así como las orientaciones pedagógicas, son los que se establecen para cada uno de ellos en el Real decreto 1683/2011, de 18 de noviembre.

3. Los contenidos, los resultados de aprendizaje y sus criterios de evaluación, de estos módulos profesionales se establecen en el anexo I del presente decreto.



Artículo 3. Organización y distribución horaria

La impartición de los módulos profesionales de este ciclo formativo, cuando se oferte en régimen presencial ordinario, se organizará en dos cursos académicos. La secuenciación en cada curso académico, su carga lectiva completa y la distribución horaria semanal se concretan en el anexo II del presente decreto.



Artículo 4. Módulo profesional: Formación en centros de trabajo

El módulo profesional de Formación en centros de trabajo se realizará con carácter general, en el tercer trimestre del segundo curso.



Artículo 5. Espacios y equipamiento

1. Los espacios mínimos que deben reunir los centros educativos para permitir el desarrollo de las enseñanzas de este ciclo formativo, cumpliendo con la normativa sobre prevención de riesgos laborales, así como la normativa sobre seguridad y salud en el puesto de trabajo son los establecidos en el anexo V de este decreto.

2. Los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por diferentes grupos de alumnado que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas y no necesariamente deben diferenciarse mediante cerramientos.

3. El equipamiento, además de ser el necesario y suficiente para garantizar la adquisición de los resultados de aprendizaje y la calidad de la enseñanza al alumnado según el sistema de calidad adoptado, deberá cumplir las siguientes condiciones:

a) Los equipos, máquinas y material análogo que se emplee dispondrán de la instalación necesaria para su correcto funcionamiento y cumplirán con las normas de seguridad y prevención de riesgos y con cuantas otras sean de aplicación.

b) Su cantidad y características deberá estar en función del número de alumnos y alumnas, y permitir la adquisición de los resultados de aprendizaje, teniendo en cuenta los criterios de evaluación y los contenidos que se incluyen en cada uno de los módulos profesionales que se impartan en los referidos espacios.



Artículo 6. Profesorado

1. Los aspectos referentes a las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de grado medio en Postimpresión y Acabados Gráficos, indicados en el punto 2 del artículo 2 del presente Decreto según lo previsto en la normativa estatal de carácter básico, son los establecidos actualmente en el anexo III A) del Real decreto 1683/2011, de 18 de noviembre, y en el anexo III del presente Decreto se determinan las especialidades y, en su caso, los requisitos de formación inicial del profesorado con atribución docente en el módulo profesional de Inglés técnico incluido en el artículo 7.

2. Con el fin de garantizar la calidad de estas enseñanzas, para poder impartir los módulos profesionales que conforman el ciclo formativo, el profesorado de los centros docentes no pertenecientes a la administración educativa, ubicados en el ámbito territorial de la Comunitat, deberán poseer la correspondiente titulación académica que se indica en el anexo VI del presente Decreto y además acreditar la formación pedagógica y didáctica a la que hace referencia el artículo 100.2 de la LOE. La titulación académica universitaria requerida se adaptará a su equivalencia de grado/máster universitario. En todo caso, se exigirá que las enseñanzas conducentes a las titulaciones citadas engloben los objetivos de los módulos profesionales y, si estos objetivos no estuvieran incluidos, además de la titulación deberá acreditarse, mediante «certificación», una experiencia laboral de, al menos, tres años en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas en empresas relacionadas implícitamente con los resultados de aprendizaje.



Artículo 7. Docencia en inglés

1. El currículum de este ciclo formativo incorpora la lengua inglesa de forma integrada en dos módulos profesionales de entre los que componen la totalidad del ciclo formativo.

2. Estos módulos se impartirán de forma voluntaria por el profesorado con atribución docente en los mismos que, además, posea la habilitación lingüística en inglés de acuerdo con la normativa aplicable en la Comunitat Valenciana. Al objeto de garantizar que la enseñanza en inglés se imparta en los dos cursos académicos del ciclo formativo de forma continuada se elegirán módulos profesionales de ambos cursos y los módulos susceptibles de ser impartidos en lengua inglesa son los relacionados con las unidades de competencia incluidas en el título.

3. Los módulos profesionales impartidos en lengua inglesa incrementarán su carga horaria lectiva, en dos horas semanales para el módulo que se imparta en el primer curso y dos horas para el que se desarrolle durante el segundo curso. Además, el profesorado que imparta dichos módulos profesionales tendrá asignadas en su horario individual, tres horas semanales de las complementarias al servicio del centro para su preparación.

4. Si no se cumplen las condiciones indicadas, con carácter excepcional y de forma transitoria, los centros autorizados para impartir el ciclo formativo, en el marco general de su proyecto educativo concretarán y desarrollarán el currículo del ciclo formativo incluyendo un módulo de Inglés técnico en cada curso académico, cuya lengua vehicular será el inglés, con una carga horaria de dos horas semanales en el primer curso y dos horas semanales en el segundo curso. El currículo de estos módulos de Inglés técnico se concreta en el anexo IV.



Artículo 8. Autonomía de los centros

1. Los centros educativos dispondrán, de acuerdo con la legislación aplicable en cada caso, de la necesaria autonomía pedagógica, de organización y de gestión económica para el desarrollo de las enseñanzas y su adaptación a las características concretas del entorno socioeconómico, cultural y profesional.

En el marco general del proyecto educativo y en función de las características de su entorno productivo, los centros autorizados para impartir el ciclo formativo concretarán y desarrollarán el currículo mediante la elaboración del proyecto curricular del ciclo formativo y de las programaciones didácticas de cada uno de sus módulos profesionales, en los términos establecidos en este decreto, potenciando o creando la cultura de prevención de riesgos laborales en los espacios donde se impartan los diferentes módulos profesionales, así como una cultura de respeto ambiental, trabajo de calidad realizado conforme a las normas de calidad, creatividad, innovación e igualdad de géneros.

2. La Conselleria con competencias en estas enseñanzas de Formación Profesional favorecerá la elaboración de proyectos de innovación, así como de modelos de programación docente y de materiales didácticos, que faciliten al profesorado el desarrollo del currículo.

3. Los centros, en el ejercicio de su autonomía, podrán adoptar experimentaciones, planes de trabajo, formas de organización o ampliación del horario escolar en los términos que establezca la Conselleria con competencias en estas enseñanzas de Formación Profesional, sin que, en ningún caso, se impongan aportaciones al alumnado ni exigencias para la misma.



Artículo 9. Requisitos de los centros para impartir estas enseñanzas

Todos los centros de titularidad pública o privada ubicados en el ámbito territorial de la Comunitat Valenciana que ofrezcan enseñanzas conducentes a la obtención del título de técnico o técnica en Postimpresión y Acabados Gráficos, se ajustarán a lo establecido en la Ley orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de educación, y en las normas que la desarrollen y, en todo caso, deberán cumplir los requisitos que se establecen en el artículo 46 del Real decreto 1147/2011, de 29 de julio, además de lo establecido en el Real decreto 1683/2011, de 18 de noviembre y normas que lo desarrollen.



Artículo 10. Evaluación, promoción y acreditación

Para la evaluación, promoción y acreditación de la formación establecida en este Decreto se atenderá a las normas que expresamente dicte la Conselleria con competencias en estas enseñanzas de Formación Profesional.



Artículo 11. Adaptación a los distintos tipos y destinatarios de la oferta educativa

La Conselleria con competencias en estas enseñanzas de Formación Profesional, podrá realizar ofertas formativas, de este ciclo formativo, adaptadas a las necesidades específicas de colectivos desfavorecidos o con riesgo de exclusión social y adecuar las enseñanzas del mismo a las características de los distintos tipos de oferta educativa con objeto de adaptarse a las características de los destinatarios.





DISPOSICIONES ADICIONALES



Primera. Autorización de centros docentes

Todos los centros de titularidad pública o privada ubicados en el ámbito territorial de la Comunitat Valenciana que, en la fecha de entrada en vigor de este decreto, tengan autorizadas enseñanzas conducentes a la obtención del título de técnico o técnica en Encuadernación y Manipulados de Papel y Cartón, amparado por la LOGSE, quedan autorizados para impartir las enseñanzas conducentes a la obtención del título de técnico o técnica en Postimpresión y Acabados Gráficos, amparado por la LOE.



Segunda. Acreditación del profesorado de centros privados o públicos de titularidad diferente a la administración educativa

1. El profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de otra administración distinta a la educativa que, en la fecha de entrada en vigor de este decreto, carezca de los requisitos académicos exigidos en el artículo 6 del presente Decreto podrá impartir los correspondientes módulos profesionales que conforman el presente currículo si se encuentran en alguno de los siguientes supuestos:

a) Profesorado que haya impartido docencia en los centros especificados en la disposición adicional segunda, siempre que dispusiese para ello de los requisitos académicos requeridos, durante un periodo de dos cursos académicos completos, o en su defecto doce meses en periodos continuos o discontinuos, dentro de los cuatro cursos anteriores a la entrada en vigor del presente decreto, en el mismo módulo profesional incluido en un ciclo formativo amparado por la LOGSE que sea objeto de la convalidación establecida en el anexo IV del Real decreto 1683/2011, de 18 de noviembre. La acreditación docente correspondiente podrá solicitarse durante un año a la entrada en vigor del presente decreto.

b) Profesorado que dispongan de una titulación académica universitaria y de la formación pedagógica y didáctica requerida, y además acredite una experiencia laboral de al menos tres años en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas o docentes en empresas relacionadas implícitamente con los resultados de aprendizaje del módulo profesional.

2. El procedimiento a seguir para obtener la acreditación docente establecida en esta disposición adicional será el siguiente:

El profesorado que considere reunir los requisitos necesarios, lo solicitará a la correspondiente Dirección Territorial con competencias en Educación, adjuntando la siguiente documentación:

– Fotocopia compulsada del título académico oficial.

– Documentos justificativos de cumplir los requisitos indicados en el apartado a o b) de esta disposición adicional.

3. La persona titular de la dirección territorial, previo informe de su Servicio de Inspección de Educación, elevará propuesta de resolución ante el órgano administrativo competente en materia de ordenación de estas enseñanzas de Formación Profesional, de la Conselleria con competencias en materia de educación, que dictará resolución individualizada al respecto. Contra la resolución, la persona interesada podrá presentar recurso de alzada, en el plazo de un mes desde su notificación, ante la Secretaría Autonómica de la que dependa el mencionado órgano administrativo competente, extremo que deberá constar en la mencionada resolución. Estas resoluciones quedarán inscritas en un registro creado al efecto.



Tercera. Incidencia en las dotaciones de gasto

La implementación y posterior desarrollo de este Decreto deberá ser atendida con los medios personales y materiales de la Conselleria competente en estas enseñanzas de Formación Profesional, en la cuantía que prevean los correspondientes presupuestos anuales.





DISPOSICIÓN DEROGATORIA



Única. Derogación normativa

Quedan derogadas cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo establecido en la presente norma.





DISPOSICIONES FINALES



Primera. Aplicación y desarrollo

Se autoriza a quien ostente la titularidad de la Conselleria competente en materia educativa para dictar cuantas disposiciones sean necesarias para la aplicación y desarrollo de lo dispuesto en el presente decreto.



Segunda. Entrada en vigor

Este decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Diari Oficial de la Generalitat Valenciana.



Alicante, 18 de novembre de 2022



El president de la Generalitat,

XIMO PUIG I FERRER



La consellera de Educación, Cultura y Deporte,

RAQUEL TAMARIT IRANZO





Anexo I

Módulos profesionales



1. Módulo profesional: Guillotinado y plegado.

Código: 1214.



A. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Prepara las materias primas y productos auxiliares, evaluando las características de calidad según las indicaciones de la hoja de ruta.

Criterios de evaluación:

a) Se ha contrastado la maqueta con las indicaciones de la hoja de ruta.

b) Se han identificado las materias primas y los productos auxiliares necesarios partiendo de la maqueta entregada.

c) Se han verificado las cantidades de material que se van a preparar conforme a la hoja de ruta.

d) Se han tenido en cuenta las variables de acondicionamiento de los soportes papeleros.

e) Se han apilado las materias primas para abastecer el proceso, de forma ordenada y siguiendo las normas del plan de prevención de riesgos.

f) Se han medido los parámetros de los productos auxiliares, utilizando los instrumentos de medida adecuados.

g) Se ha ajustado la viscosidad de la cola al tipo de soporte y a la velocidad de trabajo.

h) Se han realizado las operaciones de manejo de materias primas y productos auxiliares cumpliendo el plan de prevención de riesgos laborales.



2. Prepara la guillotina estableciendo los parámetros del corte y sincronizando el sistema de alimentación y salida.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado correctamente los elementos de la guillotina.

b) Se han verificado los elementos de registro, escuadrado y medición.

c) Se ha establecido el orden de los cortes.

d) Se ha confeccionado el programa de la guillotina según trazado que hay que cortar.

e) Se ha realizado una muestra del corte programado, comprobando que cumple las especificaciones.

f) Se ha regulado el pisón según el material que hay que cortar.

g) Se ha establecido el tipo de cuchilla necesario según tipo de soporte que se va a cortar.

h) Se ha identificado el sistema de alimentación y salida del producto que hay que cortar.



3. Ejecuta el programa de corte, identificando los defectos y aplicando las soluciones.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los defectos característicos del corte: distorsiones de formato, repintes, mellas, rebabas y otros.

b) Se han capiculado correctamente los pliegos, manualmente o con mesa vibradora.

c) Se han corregido los defectos de distorsión del formato.

d) Se ha detectado el exceso o defecto de presión en el pisón.

e) Se ha relacionado la altura excesiva de posteta con un corte defectuoso.

f) Se han manejado los pliegos aplicando las medidas preventivas de seguridad.

g) Se ha aplicado el método y frecuencia de muestreo indicado en la hoja de ruta.

h) Se han registrado los datos relativos a calidad y se han guardado las muestras según especificaciones de la hoja de ruta.



4. Regula la plegadora determinando los parámetros de plegado, registro y control de la máquina.

Criterios de evaluación:

a) Se ha realizado la prueba del plegado y se ha comprobado el correcto orden de foliación, orientación de páginas y medidas.

b) Se han identificado correctamente los elementos del sistema de alimentación.

c) Se han establecido las estaciones de plegado que se van a utilizar según las especificaciones del trazado.

d) Se han regulado los elementos del sistema de alimentación adecuándolos al soporte que hay que plegar.

e) Se han preparado y regulado correctamente las estaciones de plegado que se van a utilizar, siguiendo las especificaciones de la hoja de ruta.

f) Se han colocado y ajustado los útiles de corte, perforado o hendido.

g) Se ha realizado la sincronización de la alimentación, transporte y salida de pliegos, adecuada a la velocidad de trabajo.

h) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad y de respeto medioambiental.



5. Realiza el plegado identificando los defectos y aplicando las soluciones.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado las características técnicas del pliego ok.



b) Se ha establecido la velocidad de plegado adecuada según especificaciones del producto.

c) Se ha detectado el defecto de agujetas.

d) Se han corregido los defectos de alineamiento del pliego.

e) Se han identificado los defectos de repintes y roces en los pliegos.



f) Se han corregido los defectos de corte, perforado o hendido.

g) Se ha aplicado el método y frecuencia de muestreo indicado en la hoja de ruta.

h) Se han registrado los datos relativos a calidad y se han guardado las muestras.



6. Prepara los mecanismos de apilado y salida de la plegadora, deduciendo los procesos de almacenamiento según indicaciones de la hoja de ruta.

Criterios de evaluación:

a) Se ha deducido el sistema de acabado y almacenamiento del producto.

b) Se han empaquetado los productos plegados según indicaciones de la hoja de ruta.

c) Se han paletizado los productos plegados según indicaciones de la hoja de ruta.

d) Se han establecido los sistemas de señalización e identificación del proceso de plegado.

e) Se han rellenado las cartelas según método establecido.

f) Se han posicionado las cartelas en las cajas o palets según especificaciones.

g) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad y de respeto medioambiental.



7. Realiza la limpieza y mantenimiento preventivo de la guillotina y la plegadora, interpretando la documentación técnica y aplicando las medidas de seguridad y protección previstas.

Criterios de evaluación:

a) Se ha realizado la limpieza de máquina después de la tirada.

b) Se han identificado los puntos de engrase, siguiendo las indicaciones del fabricante.

c) Se han lubricado los elementos móviles especificados en el manual de mantenimiento.

d) Se han verificado los circuitos neumáticos según el manual de mantenimiento.

e) Se han clasificado los residuos industriales generados en el proceso, cumpliendo las condiciones de seguridad y la normativa de prevención de riesgos.

f) Se ha comprobado el correcto funcionamiento de los sistemas de seguridad.

g) Se ha verificado el estado de los rodillos y cintas de arrastre, deduciendo si es necesario cambiarlos.

h) Se ha verificado el estado de las cuchillas.

i) Se ha efectuado el cambio de cuchillas siguiendo el plan de mantenimiento.

j) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad y de respeto medioambiental.



B. Contenidos:

a) Preparación de las materias primas y de los elementos auxiliares:

Características de los soportes: sentido de fibra, resistencia al plegado y rotura en el plegado, entre otros.

Materias primas para encuadernación: soportes, colas, hilos, alambre y otras.

Equipos auxiliares: carretillas, atadoras, volteadoras, precinto, cajas y palets, entre otros.

Repintes y agujetas en los procesos de manipulado y encuadernación.

Acondicionamiento de soportes papeleros. Temperatura y humedad relativa.

Características reológicas de las colas.

b) Preparación de la guillotina:

Trazados, clases y características. Proceso de corte según trazados.

Medidas estándar de pliegos.

Sistemas de corte: guillotinas lineales, trilaterales y cizallas.

Componentes y mecanismos de las guillotinas: mesa, escuadras, pisón, sistema de medición, cuadradillo, colchón de aire y panel de operación.

Elementos electromecánicos de las guillotinas.

Funcionamiento y parámetros de ajuste de las guillotinas.

Programas de corte.

Cuchillas: materiales y aleaciones, ángulo de afilado y características de corte.

Mesas vibradoras.

Cuadradillos: materiales, ajustes y sustitución.

Elementos auxiliares de las guillotinas. Sistemas de alimentación y salida.

Sistemas robotizados para el corte.

Programación de los cortes en guillotinas lineales.

Defectos propios de exceso o defecto de presión en el pisón.

c) Ejecución del programa de corte:

Sistema de alimentación y salida de la guillotina.

Sistemas de muestreo.

Defectos propios del guillotinado: distorsiones del formato por descuadres, fallos de presión o exceso de altura, mellas, rebabas y repintes, entre otros.

Confección de partes de producción y archivo de muestras.

Registro de datos en hojas de control y seguimiento del proceso.

d) Regulación de la plegadora:

Trazados, clases y características.

Medidas estándar de pliegos.

Proceso de plegado. Principios tecnológicos.

Plegados según trazados.

Tipos de plegado e imposición.

Plegadoras de bolsas, de cuchillas y combinadas. Características y funcionamiento.

Sistema de alimentación: mesa de apilado, aspiración y entrada de pliegos, bolas de transporte, flejes estabilizadores y bajapuntas.

Partes que componen las estaciones de plegado: escuadras, bolsas, cuchillas, rodillos de presión, bolas de arrastre y flejes de asentamiento.



Materiales auxiliares de las plegadoras.

Programas de plegado.

Procesos de corte, perforado y hendido en líneas de plegado.

Tipos de perforado, de cuchillas y de onduladores.

Elementos de registro y control en plegadoras.

Sincronización de los elementos de la plegadora.

e) Realización del plegado:

Preparación de la guillotina.

Ejecución del programa de corte.

Sistemas de muestreo.

Controles de calidad del producto: foliación, repintes, agujetas, roces, corte, perforado y hendido, entre otros.

Ajuste de parámetros de producción durante la tirada: velocidad de la plegadora, alimentación de pliegos, sistema de salida.

Confección de partes de producción y archivo de muestras.

Registro de datos en hojas de control y seguimiento del proceso.

f) Preparación de los mecanismos de apilado y salida de la plegadora:

Sistemas de salida de las plegadoras.

Mecanismos de apilado en las plegadoras.

Sistemas de empaquetado.

Sistemas de fajado.

Operaciones de flejado y tipos de fleje.

Sistemas de almacenamiento, encajado y paletizado.

Operaciones finales: empaquetado, encajado, flejado y paletizado, entre otros.

Identificación del producto: cartelas, tipos, posicionamiento.

g) Realización de la limpieza y el mantenimiento preventivo de la guillotina y plegadora:

Manual del fabricante de la máquina: manual de operaciones, elementos de seguridad, mantenimiento preventivo y procedimiento de lubricación.

Operaciones de limpieza en plegadoras.

Operación de sustitución de cuchillas.

Lubricantes, tipos y aplicación.

Sistemas de seguridad mecánica.

Circuitos y filtros de aire. Compresores.

Clasificación de los residuos de la guillotina y de la plegadora.

Plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Registro de datos en hojas de control y seguimiento del proceso.









2. Módulo profesional: Encuadernación en grapa.

Código: 1215.



A. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Prepara las estaciones de alzado de los pliegos reconociendo los mecanismos de alimentación y transporte.

Criterios de evaluación:

a) Se han interpretado las especificaciones técnicas del producto que se va a encuadernar.

b) Se han identificado los mecanismos de alimentación.

c) Se han establecido las estaciones que se va a utilizar en función del producto que se tiene que grapar.

d) Se han retirado las estaciones que no se vayan a utilizar.

e) Se han colocado las escuadras de las estaciones de alzado.

f) Se han preparado las estaciones de alimentación.

g) Se han ajustado las ventosas de aspiración.

h) Se ha comprobado la coincidencia de cabeza y pie en el embuchado de cada uno de los pliegos.

i) Se ha realizado una muestra y se ha comparado con la maqueta que acompaña a la hoja de ruta.



2. Regula los cabezales de grapado identificando y aplicando las características del producto que hay que encuadernar.

Criterios de evaluación:

a) Se ha determinado el número y la posición de grapas.

b) Se ha determinado el tipo de alambre adecuado al material y espesor de grapado.

c) Se han montado las bobinas de alambre según especificaciones.

d) Se ha reconocido el circuito del alambre.

e) Se han ajustado los cabezales a la posición indicada.

f) Se ha regulado el espesor de grapado según especificaciones.

g) Se ha regulado la presión de los cabezales grapadores según soporte.

h) Se ha comprobado el correcto funcionamiento de los cabezales grapadores.



3. Regula la guillotina trilateral estableciendo los parámetros de corte y el control de la máquina.

Criterios de evaluación:

a) Se ha establecido el tipo de cuchillas necesario según el material que se va a cortar.

b) Se han ajustado las guías de la guillotina trilateral según especificaciones.

c) Se ha regulado el pisón según el material que hay que cortar.

d) Se han identificado los elementos de registro y control.

e) Se han ajustado los controles ópticos de pliego cambiado.

f) Se han ajustado los palpadores y guías de pliegos según especificaciones.

g) Se ha comprobado el funcionamiento del control de grapas.

h) Se ha ajustado correctamente el control de alineamiento.

i) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad y de respeto medioambiental.



4. Prepara los mecanismos de apilado y salida de la encuadernación con grapa, según indicaciones de la hoja de ruta.

Criterios de evaluación:

a) Se ha identificado el sistema de acabado y almacenamiento del producto.

b) Se han empaquetado los productos grapados según indicaciones de la hoja de ruta.

c) Se han paletizado los productos grapados según indicaciones de la hoja de ruta.

d) Se ha determinado la longitud del fleje adecuada a los paquetes.

e) Se ha ajustado la longitud y la presión del fleje.

f) Se han establecido los sistemas de señalización e identificación del proceso.

g) Se han rellenado las cartelas según método establecido.

h) Se han adjuntado las cartelas al producto acabado según la hoja de ruta.

i) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad y de respeto medioambiental.

5. Realiza la encuadernación con grapas aplicando las especificaciones técnicas.

Criterios de evaluación:

a) Se ha establecido la velocidad adecuada del tren de grapado según especificaciones del producto.

b) Se ha realizado el acopio y la alimentación de pliegos.

c) Se ha realizado el cambio de bobinas de alambre.

d) Se han corregido los desplazamientos de pliegos.

e) Se han identificado los errores de grapado.

f) Se han detectado los defectos de corte.

g) Se han descrito los defectos propios de los trenes de grapado.

h) Se ha aplicado el método y frecuencia de muestreo indicado en la orden de trabajo.

i) Se han registrado los datos relativos a calidad y se han guardado las muestras.



6. Realiza la limpieza y mantenimiento preventivo de la máquina de encuadernación con grapas, identificando la documentación técnica y aplicando las medidas de seguridad y protección previstas en el plan de prevención de riesgos y protección ambiental.

Criterios de evaluación:

a) Se ha realizado la limpieza de máquina después de la tirada.

b) Se han identificado los puntos de engrase siguiendo las indicaciones del fabricante.

c) Se han lubricado los elementos móviles especificados en el manual de mantenimiento.

d) Se han verificado los circuitos neumáticos según el manual de mantenimiento.

e) Se han clasificado los residuos industriales generados en el proceso, cumpliendo las condiciones de seguridad y prevención de riesgos.

f) Se ha comprobado el correcto funcionamiento de los sistemas de seguridad.

g) Se ha verificado el estado de las cuchillas.

h) Se ha efectuado el cambio de cuchillas siguiendo el plan de mantenimiento.

i) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad y de respeto medioambiental.



B. Contenidos:

a) Preparación de las estaciones de alzado de los pliegos:

Características de la orden de trabajo.

pliegos regulares y casados.

Paginación de los pliegos y marcas de control para el alzado.

Estaciones de alzado.

Sistema de alimentación de pliegos.

Funcionamiento y parámetros de ajuste de la alimentación y el registro.

Sistema de transporte de pliegos.

b) Regulación de los cabezales de grapado:

Cabezales grapadores.

Conformación de la grapa a partir del alambre.

Ajustes de espesor de grapado y presión.

Tipos de alambre.

Procesos de grapado: a pletina y a caballete.

Determinación del número y posición de las grapas.

Tipos de grapas estándar y omega.

c) Regulación de la guillotina trilateral:

Guillotinas trilaterales.

Funcionamiento y ajustes específicos.

Cuchillas: materiales y aleaciones, ángulo de afilado y características de corte.

Operatividad del cambio de cuchillas.

Regulación del pisón.

Cuadradillo.

Defectos de corte: variación dimensional, mellas y rebabas, entre otros.

Elementos de registro y control en los trenes de grapado.

d) Preparación de los mecanismos de apilado y salida de la encuadernación:

Sistemas de salida en trenes de grapado: apilado contrapeado de revistas, flejado, retractilado, fajado y embolsado.

Mecanismos de apilado y contrapeado de revistas.

Sistemas de fajado.

Máquinas de retractilar y embolsar.

Operaciones de flejado y tipos de fleje para revistas.

Operaciones finales: almacenamiento en cajas y paletizado.

Características de expedición de la producción en la orden de trabajo.

Identificación del producto: cartelas, tipos y posicionamiento.

e) Realización de la encuadernación con grapas:

Sistemas de muestreo.

Controles de calidad del producto: paginación, alineamiento de pliegos, posición de las grapas, cierre correcto de grapas, marcas de arrastre, formato refilado, corte sin mellas ni rebabas y salida.

Ajuste de parámetros de producción durante la tirada: velocidad y sincronización del tren de grapado, alimentación de pliegos, espesor de grapado, sistema de salida.

Confección de partes de producción y archivo de muestras.

Preparación y reposición de materiales durante la tirada.

Defectos de la encuadernación de revistas, detección y soluciones.

f) Realización de la limpieza y mantenimiento preventivo de la máquina de encuadernación con grapas:

Manual del fabricante de la máquina: manual de operaciones, elementos de seguridad, mantenimiento preventivo y procedimiento de lubricación.

Operaciones de limpieza.

Lubricantes, tipos y aplicación.

Sistemas de seguridad mecánica.

Circuitos y filtros de aire. Compresores.

Operación de sustitución de cuchillas.

Plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Registro de datos en hojas de control y seguimiento del proceso.



3. Módulo profesional: Encuadernación en rústica y en tapa dura.

Código: 1216.

A. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Realiza el alzado aplicando las especificaciones técnicas del producto.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los mecanismos de alimentación de la alzadora.

b) Se han establecido las estaciones que se van a utilizar según hoja de ruta.

c) Se ha realizado una muestra del alzado y se ha comprobado el correcto orden de los pliegos.

d) Se han regulado los mecanismos de alimentación, conducción, apilado y salida a la velocidad requerida.

e) Se ha realizado el acopio y alimentación de pliegos acorde a la velocidad del alzado.

f) Se han corregido los defectos en el alzado.

g) Se ha descrito el método y frecuencia de muestreo.

h) Se han registrado los datos relativos a calidad y se han archivado las muestras.



2. Realiza el cosido ajustando los parámetros indicados en la hoja de ruta.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado correctamente los mecanismos del sistema de entrada a la máquina cosedora.

b) Se ha regulado el transporte y apertura de pliegos a la velocidad requerida.

c) Se ha preparado el módulo de cosido según especificaciones.

d) Se han ajustado los parámetros del sistema de apilado y salida acorde a la velocidad de trabajo.

e) Se ha realizado el acopio y alimentación de materiales según demanda del proceso de cosido.

f) Se han relacionado las características del tipo de hilo y costura con el material que se va a coser.

g) Se han corregido los defectos propios de cosido.

h) Se ha aplicado el método y frecuencia de muestreo indicado en la hoja de ruta.





3. Regula la línea de encuadernación en rústica, ajustando las estaciones y los módulos que se van a utilizar.

Criterios de evaluación:

a) Se han ajustado las estaciones de alzado para productos fresados según hoja de ruta.

b) Se ha determinado el tipo de fresado que se va a utilizar.

c) Se ha preparado y ajustado el módulo de fresado según especificaciones.

d) Se ha establecido la cantidad de cola que se va a aplicar según el tipo de fresado y el espesor del bloque.

e) Se ha regulado el módulo de cubrir según las dimensiones del bloque.

f) Se ha preparado y ajustado la guillotina trilateral conforme a las dimensiones y el material que se va a cortar.

g) Se ha regulado el sistema de apilado y salida según las dimensiones del producto encuadernado.

h) Se han identificado los riesgos que supone la preparación de la línea de encuadernación en rústica.



4. Regula la línea de encuadernación en tapa relacionando los módulos que se van a utilizar.

Criterios de evaluación:

a) Se han preparado y ajustado los mecanismos de alimentación de tapas.

b) Se ha regulado el módulo de adición de guardas según especificaciones.

c) Se ha establecido la cantidad de cola que se va a aplicar según el material y espesor del bloque.

d) Se han identificado los módulos que hay que ajustar para la realización de la encuadernación en tapa.

e) Se han regulado los mecanismos para redondear el lomo según especificaciones.

f) Se ha preparado el módulo de colocación de refuerzos y cabezadas según las dimensiones del lomo.

g) Se han ajustado los parámetros del sistema de apilado y salida según las dimensiones del producto que se va a encuadernar.

h) Se ha realizado la sincronización del módulo de metido en tapas.



5. Realiza la encuadernación en rústica y en tapa identificando los defectos y aplicando las soluciones.

Criterios de evaluación:

a) Se ha establecido la velocidad adecuada de la línea de encuadernación según características del producto.

b) Se ha realizado el acopio y alimentación de materiales, adecuado a la velocidad de trabajo.

c) Se han descrito los defectos característicos de las líneas de encuadernación en rústica y en tapa.

d) Se han corregido los defectos propios de la encuadernación en rústica.

e) Se han corregido los defectos propios de la encuadernación en tapa.

f) Se ha aplicado el método y frecuencia de muestreo indicado en la hoja de ruta.

g) Se han registrado los datos relativos a calidad y se han archivado las muestras.

h) Se han confeccionado y posicionado las cartelas según especificaciones.

6. Realiza la limpieza y mantenimiento preventivo de las líneas de encuadernación en rústica y en tapa, identificando la documentación técnica y aplicando las medidas de seguridad y protección previstas.

Criterios de evaluación:

a) Se ha realizado la limpieza de máquina después de la tirada.

b) Se han identificado los puntos de engrase siguiendo las indicaciones del fabricante.

c) Se han lubricado los elementos móviles especificados en el manual de mantenimiento.

d) Se han verificado los circuitos neumáticos según el manual de mantenimiento.

e) Se han clasificado los residuos industriales generados en el proceso, cumpliendo las condiciones de seguridad y prevención de riesgos.

f) Se ha comprobado el correcto funcionamiento de los sistemas de seguridad.

g) Se ha verificado el estado de las cuchillas.

h) Se ha efectuado el cambio de cuchillas siguiendo el plan de mantenimiento.

i) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad y de respeto medioambiental.



B. Contenidos:

a) Realización del alzado:

Contraste de la maqueta con la hoja de ruta.

Estaciones de alzado.

Sistema de alimentación y registro.

Funcionamiento y parámetros de ajuste de las estaciones de alzado.

Máquinas alzadoras: sistema de conducción, sistema de apilado y salida de pliegos alzados.

Máquinas alzadoras: sincronización y control del alzado.

Sistemas de muestreo.

Controles de calidad del producto.

Registro de datos en hojas de control y seguimiento del proceso.

Confección de partes de producción y archivo de muestras.

Sistema de alimentación y registro en las estaciones de alzado.

Cartelas: tipos y posicionamiento.

b) Realización del cosido:

Máquinas cosedoras de hilo.

Principios tecnológicos y parámetros de trabajo.

Sistema de entrada: estaciones de alimentación, transporte y apertura de pliegos, ventosas de aspiración y empujadores o pinzas y células lectoras de pliego.

Paneles de control en máquinas cosedoras.

Módulo de cosido: caballete, agujas, punzones y ganchos.

Tipos de hilo.

Sistemas de apilado y salida en máquinas cosedoras de hilo.

Preparación de materiales para el acopio y alimentación de máquinas cosedoras de hilo.

Tipos de cosido.

Ajuste de parámetros de producción: tensión del hilo, perforaciones adecuadas, pliegos igualados, y otros.

Nuevas tecnologías de cosido sin hilo, inyección de colas, plásticos y otras.

Sistemas de muestreo.

Controles de calidad del producto cosido.

Archivo de muestras.

Registro de datos en hojas de control y seguimiento del proceso.

Confección de partes de producción.

Operaciones finales: paletizado, almacenaje y apilado de sobrantes, entre otras.

c) Regulación de la línea de encuadernación en rústica:

Alzadoras de productos fresados, principios tecnológicos.

Ajustes y regulación de las alzadoras.

Regulación del marcador de bloques interiores.

Módulo de fresado.

Herramientas de corte, fresado y cepillado.

Ajustes y regulación.

Materiales y características.

Módulo de encolado.

Tipos de colas hot melt.

Dispositivos aplicadores de cola.

Ajustes y regulación.

Módulo de prensado de bloques.

Módulo de cubrir.

Ajustes y regulación de la alimentación del módulo.

Mecanismos de unión y fijación de los bloques o tripas a las cubiertas.

Formación del lomo en la encuadernación en rústica.

Guillotina trilateral.

Funcionamiento y ajustes.

Tipos de cuchillas.

Operación de sustitución de cuchillas.

Regulación del pisón.

Sistemas de apilado y salida en líneas de encuadernación en rústica.

Módulo apilador.

Regulación de la cinta de transporte, palas, escuadras y acumuladores de libros.

d) Regulación de la línea de encuadernación en tapa:

Módulos de adición de guardas. Principios tecnológicos.

Sistema de alimentación.

Ajustes y regulación del sistema de encolado y mecanismos de presión.

Mecanismos de alimentación de tapas. Principios tecnológicos.

Estación de redondeo del lomo en tapas.

Regulación del redondeo del lomo en la tapa.

Estación de encolado.

Regulaciones en la aplicación del adhesivo.

Colas de dispersión.

Módulo de redondear lomos y sacar cajo. Principios tecnológicos.

Regulación de los rodillos redondeadores: frotador y mordazas.

Variación de la temperatura que se debe aplicar en el lomo.

Módulo de colocación de refuerzos y cabezadas.

Ajustes y regulación.

Tipos de refuerzos y cabezadas.

Módulo de meter en tapas.

Ajustes y regulación de la alimentación del módulo.

Mecanismos de unión y fijación de los bloques o tripas a las tapas.

Formación del lomo en la encuadernación en tapa.

Sistemas de apilado y salida en líneas de encuadernación en tapa.

Módulo apilador.

Regulación de la cinta de transporte, palas, escuadras y acumuladores de libros.

e) Realización de la encuadernación en rústica y en tapa:

Estación de redondeo del lomo en tapas.

Preparación de materiales para el acopio y alimentación de las líneas de encuadernación.

Defectos propios de la encuadernación en rústica.

Defectos propios de la encuadernación en tapa.

Sistemas de muestreo.

Controles de calidad del producto encuadernado en rústica y en tapa.

Registro de datos en hojas de control y seguimiento del proceso.

Confección de partes de producción y archivo de muestras.

Operaciones finales: paletizado, apilado, encajado y retractilado, entre otros.

Cartelas, tipos y posicionamiento.

f) Realización de la limpieza y mantenimiento preventivo de las líneas de encuadernación en rústica y en tapa:

Manual del fabricante de la máquina: manual de operaciones, elementos de seguridad, mantenimiento preventivo, procedimiento de lubricación y otros.

Operaciones de limpieza en líneas de encuadernación.

Operación de sustitución de cuchillas.

Lubricantes, tipos y aplicación.

Sistemas de seguridad mecánica.

Circuitos y filtros de aire. Compresores.

Plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Registro de datos en hojas de control y seguimiento del proceso.

Clasificación de los residuos de las líneas de encuadernación.





4. Módulo profesional: Troquelado.

Código: 1217.



A. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Prepara el troquel para su colocación en la rama, identificando sus elementos y características técnicas.

Criterios de evaluación:

a) Se ha montado el troquel centrándolo en la rama y de acuerdo con la posición de la imagen impresa del soporte.

b) Se ha comprobado la idoneidad del troquel corrigiendo posibles defectos.

c) Se han identificado las muescas de los flejes según el plano del troquel y el pliego impreso.

d) Se han comprobado los flejes de compensación, valorando la posición y el número necesario de los mismos.

e) Se han elegido las gomas en los flejes de corte, teniendo en cuenta su dureza, forma y altura.

f) Se han reconocido las características físicas y los elementos que componen un troquel.

g) Se han diferenciado los diferentes tipos de troqueles.

h) Se ha definido la función y características físicas de las gomas expulsoras.



2. Regula el paso del soporte interpretando los mecanismos de alimentación, transporte y salida en la troqueladora.

Criterios de evaluación:

a) Se han centrado y apilado los pliegos en el aparato marcador de la troqueladora.

b) Se ha ajustado el pisón a la pila y se ha regulado la posición y el aire de los sopladores y ventosas de aspiración.

c) Se han graduado todos los elementos de transporte de la mesa de marcar según dimensiones del pliego.

d) Se ha efectuado el registro del pliego, regulando la guía lateral y las guías frontales.

e) Se han regulado los elementos del sistema de salida según el formato, gramaje y espesor del soporte.

f) Se han identificado los posibles defectos del soporte y de la imagen impresa.

g) Se han diferenciado los distintos tipos de troqueladoras y las fases del proceso de troquelado.



3. Prepara la contrapartida, reconociendo las características de los diferentes hendidos y las del soporte que se va a troquelar.

Criterios de evaluación:

a) Se han cortado y colocado los perfiles de cito o reverse en los flejes y se ha retirado el papel de protección del adhesivo.

b) Se han fijado los perfiles en la contraplaca de la platina, dando presión a la máquina.

c) Se ha colocado el pertinax en el troquel y retirado el papel de protección del adhesivo.

d) Se ha adherido el pertinax a la contraplaca dando presión a la máquina.

e) Se ha comprobado la perfecta adherencia de los perfiles en la platina.

f) Se ha pegado el contramolde de los relieves en la contraplaca.

g) Se ha calculado la profundidad y el ancho del contrahendido.

h) Se han diferenciado los perfiles para el arreglo de los hendidos.



4. Realiza el arreglo interpretando las instrucciones y aplicando la nivelación de presiones mediante alzas.

Criterios de evaluación:

a) Se ha introducido el troquel en la máquina, centrándolo en el tímpano.

b) Se ha colocado la hoja de arreglos, el papel de calco y la chapa de arreglos sobre el dorso del troquel.

c) Se ha pasado un pliego con presión hasta la salida de máquina para marcar la hoja de arreglos.

d) Se ha aplicado la chapa de arreglos en contacto con el dorso del troquel y la hoja de arreglos ya marcada con su silueta.

e) Se ha nivelado la presión, observando en el soporte los cortes, hendidos y relieves y colocando alzas en la hoja de arreglos.

f) Se ha utilizado opcionalmente el plano del troquel como hoja de arreglos.

g) Se ha descrito la necesidad del arreglo en el troquelado.

h) Se han reconocido los tipos de alzas según su grosor y ancho.



5. Prepara el cuerpo expulsor de recortes y el separador de poses, reconociendo los elementos mecánicos y aplicando la separación de los envases sin deterioro.

Criterios de evaluación:

a) Se ha colocado la pieza macho del expulsor de recortes, alineándola con la pieza hembra.

b) Se ha preparado la pieza hembra del expulsor, alineándola correctamente con la pieza macho.

c) Se han instalado los punzones correspondientes (si el troquelado llevara zonas perforadas).

d) Se ha regulado el mecanismo de evacuación de recortes sobrantes.

e) Se ha preparado convenientemente el cuerpo separador de poses.

f) Se ha determinado la utilidad de la expulsión de recortes y la separación de poses en el proceso del troquelado.

g) Se ha descrito la construcción de un tablero matriz y de un tablero portapunzones.

h) Se han reconocido las diferentes clases de punzones utilizados en la expulsión.



6. Realiza el troquelado del pliego impreso con la calidad requerida, aplicando las especificaciones técnicas.

Criterios de evaluación:

a) Se ha interpretado, en los primeros pliegos, la exactitud del registro del troquelado respecto a la imagen impresa, corrigiendo desviaciones.

b) Se ha determinado que los cortes son limpios y efectivos en toda la superficie del soporte, modificando presiones o colocando alzas.

c) Se ha comprobado que los hendidos pliegan bien y no rompen, efectuando las correcciones necesarias.

d) Se ha determinado la eficacia de los cortes discontinuos en las cajas de fondo automático.

e) Se ha reconocido la eficacia de los cortes de las solapas de cierre.

f) Se ha regulado la velocidad de la máquina, comprobando que no se producen fallos en registro ni cortes ni hendidos, en el transporte y salida del soporte impreso.

g) Se ha establecido la relación entre el sentido de la fibra del soporte y la calidad del hendido.

h) Se ha descrito la función del fondo automático en las cajas.



7. Realiza la limpieza y el mantenimiento preventivo de la troqueladora, según las especificaciones del fabricante, aplicando las normas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

Criterios de evaluación:

a) Se ha seleccionado el tipo de lubricante adecuado para los distintos mecanismos de la troqueladora.

b) Se han engrasado los elementos de la máquina especificados en las instrucciones de mantenimiento del fabricante.

c) Se ha realizado la limpieza de los elementos de máquina especificadas en las instrucciones del fabricante.

d) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad de la manipulación de materiales, herramientas, útiles y máquinas utilizados en el proceso del troquelado.

e) Se han aplicado las medidas y normas de prevención, seguridad y protección medioambiental en los procesos de preparación y regulación de la máquina y en la realización del troquelado.

f) Se han precisado las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las operaciones de preparación y regulación de la máquina de troquelar.



B. Contenidos:

a) Preparación del troquel para su colocación en la rama:

Diseño y fabricación de un troquel.

Tipos de troqueles: planos, rotativos, de madera y acero, entre otros.

Defectos posibles en los troqueles.

Características físicas del troquel: elementos que lo constituyen, material, dimensiones, grosor y otros.

La rama. Utilidad y características.

Flejes o cuchillas de corte, hendido y trepado. Composición. Forma del filo.

Flejes de compensación. Cálculo del número de flejes de compensación.

Utensilios de corte (cizallas) y curvado para flejes.

Muescas o puntos de unión o sujeción en los flejes.

Normas de colocación de los puntos o muescas.

Relación entre el grueso del material y el ancho y la profundidad de la muesca.

Tensión entre los puntos de unión.

Máquinas de muela fresadora para hacer muescas.

Funciones del engomado.

Gomas expulsoras: tipos y características físicas (material, dureza, forma y otros).

Determinación de la altura, dureza y forma de las gomas.

b) Regulación del paso del soporte:

El proceso de troquelado y sus fases: entrada del soporte que se va a troquelar (pliegos e impresos). Transporte del pliego en máquina. Corte, hendido, trepado, golpe seco y otros. Expulsión de recortes sobrantes. Separación de poses. Salida del soporte.

El plano del troquel. Características.

La troqueladora. Características y tipos. Troquelado en plano y rotativo.

Troqueladoras de autoplatina.

Tipos de soporte que se va a troquelar: cartón ondulado, cartoncillo, cartulina y papel, entre otros.

Características físicas de los soportes que hay que troquelar: escuadrado, planeidad, humedad, dirección de fibra y otras.

Condiciones de almacenamiento de los soportes.

Elementos de la troqueladora. Funciones. Mecanismos de alimentación, registro, transporte y salida. Relación entre ellos.

La platina y el tímpano.

Pinzas de entrada. Blanco de pinzas.

Mecanismos de presión.

Normas de seguridad para las máquinas, instalaciones y materiales.



Factores y situaciones de riesgo.

Medidas de protección.

Planes y normas de seguridad e higiene.

c) Preparación de la contrapartida:

Necesidad de la contrapartida o arreglo de hendidos.

Perfiles para arreglos de los hendidos. Cartón (prespan). Canaleta de fibra (cito o reverse). Canaleta de plástico con base metálica (chanel). Placas de baquelita y fibra de vidrio (pertinax o vetronit).

Contramolde para golpe seco.

Placas de acero fresadas.

Contraplaca.

Cizallas de corte de perfiles.

Cálculo de la profundidad y ancho del contrahendido.

El doble hendido. Características y perfiles apropiados.

d) Realización del arreglo:

El arreglo en el troquelado. Utilidad y componentes.

La chapa de arreglos.

Hojas de arreglos.

Tiras de arreglos (alzas). Características y clases.

Alzas de papel autoadhesivo de distintos grosores y anchos.

Alzas metálicas.

Colocación correcta de las alzas.

Grabados para relieve en seco. Materiales (magnesio, fotopolímeros y otros.).

e) Preparación del cuerpo expulsor y del separador de poses:

Expulsores superiores e inferiores (macho y hembra). Funciones y clases.

El separador de poses: útil superior (macho) e inferior (hembra). Funciones y clases.

Sistemas de evacuación de recortes.

Clases de punzones de expulsión.

La expulsión manual o «pelado».

Construcción manual de tableros portapunzones.

f) Realización del troquelado del pliego impreso:

Defectos durante la tirada: de registro de la imagen, de presión (corte, corte discontinuo y hendidos).

Los hendidos y el sentido de la fibra del soporte. Soporte de microcanal.

Envases de fondo automático.

Solapas de cierre (inviolables).

Regulación de la velocidad de troquelado. Defectos.

Controles de producción durante la tirada: muestreo; parámetros de control.

Calidad en el troquelado.

g) Realización de la limpieza y mantenimiento preventivo de la troqueladora:

Mantenimiento de primer nivel de la troqueladora.

Manual técnico de la máquina.

Función de la lubricación: sistemas de lubricación.

Tipos de compresores.

Mecanismos de seguridad.

Plan de prevención: contenido y aplicación al sector.

Riesgos asociados a la preparación, regulación de la máquina y realización del troquelado.

Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en la preparación, regulación de la máquina y realización del troquelado.

Equipos de protección individual.

Prevención de riesgos laborales en los procesos de preparación, regulación de la máquina y realización del troquelado.

Fuentes de contaminación en la realización del troquelado.

Sistemas de prevención y protección del medio ambiente.





5. Módulo profesional: Materiales para postimpresión.

Código: 1218.



A. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Prepara los materiales laminares que intervienen en la elaboración de complejos, identificando sus propiedades y las características del producto final.

Criterios de evaluación:

a) Se han inspeccionado papeles valorando la ausencia de defectos superficiales y la dirección de fibra.

b) Se han comprobado las propiedades dimensionales del papel: gramaje, espesor y volumen específico.

c) Se han identificado y comprobado las propiedades de espesor, gramaje, ausencia de punto y tensión superficial de los materiales plásticos.

d) Se han determinado las clases de papeles y sus características.

e) Se han diferenciado los soportes plásticos según su naturaleza química.

f) Se han comprobado las propiedades relacionadas con la humedad: humedad relativa y estabilidad dimensional.

g) Se han determinado las propiedades de imprimibilidad de los papeles, analizando la microporosidad, arrancado en seco, lisura y penetración de la tinta en el papel.

h) Se han acondicionado los laminares para la elaboración de complejos, estableciendo los valores de temperatura y humedad relativa.

i) Se ha detectado y corregido la planeidad de la pila de papel en el marcador.

j) Se ha establecido la relación entre el tratamiento corona y la reducción de la tensión superficial de los soportes plásticos.



2. Valora los materiales para la elaboración de embalajes, determinando sus propiedades mecánicas y de imprimibilidad.

Criterios de evaluación:

a) Se han determinado las clases de cartoncillos y sus características.

b) Se han diferenciado las clases de cartones ondulados y sus características.

c) Se han comprobado las características del cartón ondulado, color superficial, tipo de onda, altura, paso, espesor, gramaje, ECT y absorción agua.

d) Se han identificado las características mecánicas del cartoncillo: rigidez, gramaje, volumen y fuerza de compresión.

e) Se han determinado las características de imprimibilidad del cartoncillo, analizando espesor, dirección de fibra, blancura y brillo.

f) Se ha acondicionado, igualado y realizado la carga del cartón en la pila de entrada de la máquina.



3. Prepara los adhesivos que hay que utilizar en la elaboración de complejos, comprobando sus propiedades con los materiales que hay que unir.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado y comprobado las propiedades básicas de los adhesivos: fuerza de adhesión, tack y cohesión.

b) Se han determinado las clases de adhesivos y sus características.



c) Se ha preparado el adhesivo con el disolvente adecuado.

d) Se han determinado las características del sustrato que afectan a la adhesión, analizando rugosidad, humedad y tensión superficial.

e) Se han establecido las propiedades básicas del adhesivo: adhesión, cohesión y adhesividad, deduciendo sus efectos en el producto final.

f) Se han detectado los riesgos laborales y medioambientales y se han aplicado las medidas de prevención asociadas al manejo de los adhesivos.

g) Se ha realizado la limpieza de equipos y herramientas utilizados.



4. Regula las condiciones de preparación y aplicación de los barnices, parafinas y otros materiales auxiliares para la fabricación de laminados y bolsas, identificando sus características fisicoquímicas.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los componentes de los barnices y sus tipos.

b) Se han descrito las características del secado de los barnices relacionándolo con los sistemas de impresión y la naturaleza de los soportes.

c) Se han determinado las propiedades reológicas de los barnices: viscosidad, rigidez y adhesividad.

d) Se ha realizado la preparación del barniz utilizado los aditivos necesarios: diluyentes, suavizantes, secantes y otros.

e) Se han reconocido las propiedades, tipos y sistemas de aplicación de parafinas.

f) Se ha aplicado el sistema adecuado para la transferencia de parafina a un soporte.

g) Se han clasificado los diferentes tipos de películas de laminado y estampación

h) Se han elegido otros materiales auxiliares utilizados en la postimpresión, determinando su uso.

5. Comprueba la forma impresora y prepara las tintas de flexografía, determinando las condiciones de imprimibilidad.

Criterios de evaluación:

a) Se han reconocido las características, propiedades y aplicación de las emulsiones utilizadas para los fotopolímeros de flexografía.

b) Se ha comprobado el espesor y dureza del cliché flexográfico, utilizando el micrómetro y durómetro.

c) Se han identificado los componentes de las tintas y sus variantes.

d) Se han reconocido las características del secado de las tintas relacionándolo con la naturaleza de los soportes.

e) Se han determinado las propiedades reológicas de las tintas: viscosidad, rigidez y adhesividad.

f) Se ha aplicado el acondicionamiento de la tinta, utilizado los aditivos necesarios y analizando los diluyentes, los suavizantes y los secantes.

g) Se han establecido las propiedades de color de la tinta, analizando el color, tono y opacidad.



6. Realiza la recogida selectiva de residuos y limpieza de equipos, identificando los riesgos laborales y las características medioambientales.

Criterios de evaluación:

h) Se han clasificado las clases de residuos generados en los procesos de postimpresión.

i) Se han identificado y utilizado los productos de limpieza para la industria gráfica, aplicando las medidas de prevención de riesgos laborales.

j) Se ha realizado la limpieza de equipos y herramientas utilizados.

k) Se han aplicado las medidas de prevención asociadas al manejo de los barnices y parafinas.

l) Se han utilizado los equipos de protección individual necesarios en el manejo de las tintas.

m) Se han definido los riesgos laborales y medioambientales y las medidas de prevención asociadas al manejo de las tintas.

B. Contenidos:

a) Preparación de los materiales laminares que intervienen en la elaboración de complejos:

Almacenaje de papeles y plásticos en pliego y en bobina. Criterios y métodos.

Manipulación de los soportes en bobina y pliego.

Composición y estructura del papel.

Composición y estructura de los plásticos.

Principales defectos superficiales de los papeles.

Principales defectos superficiales de los plásticos.

Denominación y formatos comerciales de los papeles.

Denominación y formatos comerciales de los plásticos.

Cambios dimensionales de los papeles.

Cambios dimensionales de los plásticos.

Comportamiento de los soportes en el proceso gráfico.

Estructura y clasificación de propiedades de los papeles.

Estructura y clasificación de propiedades de los plásticos.

Propiedades de los papeles y plásticos que influyen en la postimpresión.

Normas de medición de las propiedades de los papeles.

Normas de medición de las propiedades de los plásticos.

Instrumentación y equipos de medición.

b) Valoración de los materiales para la elaboración de embalajes:

Denominación y formatos comerciales de los cartones.

Manipulación de los cartones.

Almacenaje de los cartones y cartoncillos. Normas.

Principales defectos superficiales-estructurales de los cartones ondulados.

Principales defectos de los cartoncillos.

Composición y estructura de los cartones ondulados y cartoncillos.

Cambios dimensionales de los cartones.

Preparación y acondicionamiento del cartón y del cartoncillo para la impresión.

Comportamiento de los cartones en el proceso gráfico.

Estructura y clasificación de propiedades de los cartones.

Propiedades de los cartones que influyen en la postimpresión.

Normas de medición de las propiedades de los cartones.

Instrumentación y equipos de medición.

c) Preparación de los adhesivos que hay que utilizar en la elaboración de complejos.

Clasificación de los adhesivos según:

– Composición química.

– Soporte químico o diluyente.

– Uso final.

Componentes de los principales adhesivos.

Composición y estructura de los autoadhesivos.

Principales defectos de los autoadhesivos.

Denominación y formatos comerciales de los autoadhesivos.

Proceso de preparación de los adhesivos y colas:

– Adhesivos en base agua.

– Adhesivos en base disolvente.

– Sistemas reticulados UV.

– Otros adhesivos.

Estructura y clasificación de propiedades de los adhesivos.

Instrumentación y equipos de medición.

d) Regulación de las condiciones de preparación y aplicación de los barnices, parafinas y otros materiales auxiliares:

Composición de los barnices.

Tipos de barnices.

Aditivos y acondicionamiento de los barnices.

Sistemas de secado. Relación con la clase de barniz y soporte de impresión empleados.

Parafinas: características, funciones y acondicionamiento.

Tipos de parafinas.

Sistemas de aplicación de las parafinas.

Películas de estampación y películas de laminado.

Asas de bolsas.

e) Comprobación de la forma impresora y preparación de las tintas de flexografía:

Forma impresora flexográfica: clases, elementos, propiedades y funcionamiento.

Preparación de las formas impresoras flexo.

Principales defectos de la forma flexografica

Composición y clasificación de las tintas flexográficas.

Comportamiento de las tintas en la impresión.

Propiedades de las tintas.

Normas de medición de las propiedades de las tintas.

Instrumentación y equipos de medición.

Aditivos para acondicionar las tintas.

Preparación de las tintas.

f) Realización de la recogida selectiva de residuos y limpieza de equipos:

Residuos generados en la postimpresión.

Clasificación de los residuos.

Recogida y tratamientos de los residuos.

Productos de limpieza de la industria gráfica.

Normas de prevención de riesgos laborales en el manipulado y preparación de las tintas y formas impresoras de flexografía.

Normas de prevención de riesgos laborales.



6. Módulo profesional: Impresión en flexografía.

Código: 0879.

A. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Regula el paso de la bobina o de la plancha que va a imprimir en la máquina de flexografía, determinando el recorrido del soporte a través de los mecanismos.

Criterios de evaluación:

a) Se ha aplicado la regulación del paso de papel o bobina a lo largo del recorrido en máquina, según los gramajes y las características del soporte.

b) Se han ajustado los elementos del sistema de alimentación o el pelado, montado y enhebrado de las bobinas.

c) Se han realizado los prerregistros del soporte y se ha regulado la tensión de las bobinas.

d) Se han preparado los equipos de tratamiento superficial.

e) Se ha regulado el paso del soporte y se ha guiado por los diferentes cuerpos impresores.

f) Se han determinado los dispositivos de acabado en línea y todos los elementos necesarios.

g) Se ha ajustado la salida mediante apiladores o rebobinadores del soporte.



2. Prepara la forma impresora y los elementos del cilindro porta-cliché, identificando los parámetros para su montaje según las características del impreso.

Criterios de evaluación:

a) Se ha comprobado la preparación y el montaje de la forma impresora para obtener la distribución y disposición de los elementos que se van a utilizar.

b) Se han preparado los fotopolímeros con la dureza, espesor y profundidad del grabado en función del tipo de soporte que se va a imprimir.

c) Se ha preparado el cilindro porta-cliché con los ejes, engranajes o sistema de camisa.

d) Se ha aplicado el tipo de adhesivo más adecuado sobre el cilindro porta– cliché, de mayor o menor dureza según el tipo de impresión.

e) Se ha posicionado y fijado, el cliché o fotopolímero al cilindro, utilizando para ello un equipo de montaje con vídeo.

f) Se han sellado los bordes de los fotopolímeros con la máxima efectividad y durabilidad.

3. Regula los cuerpos impresores y los elementos mecánicos de los cilindros, interpretando las características técnicas del trabajo.

Criterios de evaluación:

a) Se han regulado los cuerpos impresores para obtener los colores necesarios, con la secuenciación de impresión apropiada.

b) Se ha determinado el número de alvéolos correctos de los cilindros anilox, dependiendo de la cantidad de tinta que se quiere transmitir en la impresión.

c) Se han preparado los diversos tinteros, circuitos cerrados y viscosímetros con sus mangueras, bombas, cámaras de rasquetas y el llenado de tinta.

d) Se han preparado los cilindros portaplanchas en los carros y el sistema de elevación, aplicando la secuenciación de colocación en la máquina de flexografía.

e) Se han posicionado todos los cilindros al centro en el registro.

f) Se ha identificado el paralelismo de todos los cilindros, rodillos y flejes de las cámaras cerradas de los tinteros del cuerpo impresor.

g) Se ha demostrado la limpieza de los cilindros de presión, eliminando depósitos de tinta u otras impurezas.

h) Se han ajustado las presiones entre los cilindros: anilox, porta-clichés y de presión.



4. Entona y registra el impreso en la máquina de flexografía, tanto de manera analógica como digital, aplicando los parámetros que hay que controlar y relacionándolos con el impreso que se va a obtener.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado las características técnicas del pliego ok (condiciones del color y registro) en flexografía.

b) Se han comprobado las características técnicas de la tirada que se va a realizar (tonalidades, tintas, secuencia de impresión y tolerancias de control).

c) Se ha aplicado la regulación de la carga de tinta, midiendo con el densímetro la densidad de la tinta impresa.

d) Se han reconocido los campos de medición densitométrica del tono lleno, ganancia de estampación, trapping, contraste de impresión, valores estándar, tolerancias y desviaciones, con sus causas y posibles soluciones en la impresión en flexografía.

e) Se han comprobado los valores densitométricos de la densidad de la masa y de la ganancia de estampación y/o los valores colorimétricos de las coordenadas LAB del impreso en flexografía.

f) Se ha comprobado con el cuenta-hilos y se ha corregido la posición exacta de la imagen de los cilindros con respecto al registro del original.



5. Desarrolla la tirada del soporte en la máquina de flexografía, deduciendo las condiciones técnicas del proceso.

Criterios de evaluación:

a) Se ha realizado, con la frecuencia establecida, el muestreo de los impresos y se ha comprobado con el pliego ok en flexografía.

b) Se han detectado y corregido las variaciones tonales mediante el uso del colorímetro y aplicando las tolerancias del delta E de las coordenadas LAB en flexografía.

c) Se han detectado y corregido las variaciones tonales mediante el uso del densitómetro, no superando las tolerancias en la densidad de la masa, la ganancia de estampación, el contraste de impresión y el trapping, en flexografía.

d) Se ha identificado la relación de la tensión superficial del soporte, del fotopolímero y la tinta.

e) Se han deducido los defectos de secado y adherencia de la tinta mediante el test de imprimabilidad en flexografía.

f) Se han detectado y corregido las variaciones del registro entre los diferentes colores impresos.

g) Se ha establecido, detectado y corregido la ausencia de defectos relacionados con la impresión en flexografía.

h) Se ha establecido la velocidad de la máquina, la temperatura de los hornos y el caudal de aire, para controlar el proceso de secado durante la producción en flexografía.

i) Se ha determinado el método y frecuencia de muestreo de los impresos de la producción en flexografía.



6. Realiza operaciones de conversión en línea del soporte, relacionando y aplicando los diversos procedimientos con el tratamiento del impreso que hay que obtener.

Criterios de evaluación:

a) Se ha identificado el adecuado rebobinado para su posterior conversión o manipulación.

b) Se ha preparado el troquel en plano o rotativo con la contra platina necesaria, plana o cilíndrica.

c) Se ha preparado el equipo de plegado en línea, encolado y dispositivo de apilado para su paletización.

d) Se ha preparado un film metalizado con termorrelieve y se ha comprobado el correcto rebobinado del elemento sobrante de la película térmica.

e) Se ha preparado un relieve en seco o gofrado con la contra platina adecuada.

f) Se ha establecido, con un trazado de referencia o un plano acotado, la correcta posición del corte, hendido, plegado u otro tipo de manipulado.

g) Se ha determinado la correcta presión del troquelado, plegado u otro tipo de manipulado.

7. Realiza la limpieza y el plan de mantenimiento de la máquina, equipos y herramientas, desarrollando las indicaciones del fabricante.

Criterios de evaluación:

a) Se han limpiado los elementos de la máquina, los clichés y las herramientas, utilizando los productos adecuados.

b) Se ha realizado la limpieza de los cilindros anilox para que garantice la transmisión de la cantidad de tinta.

c) Se han lubricado engranajes, sistemas hidráulicos y circuitos de aire presión, cumpliendo el manual de mantenimiento preventivo de la máquina.

d) Se ha determinado el flujo de renovación y extracción del aire de los túneles de secado y las horas de funcionamiento de las lámparas UV.

e) Se han verificado e informado de los circuitos neumáticos defectuosos según el manual de mantenimiento de la máquina.

f) Se ha localizado y comprobado el correcto funcionamiento de los dispositivos de seguridad de la máquina.

g) Se han clasificado los residuos industriales generados en el proceso de limpieza en el lugar adecuado.



8. Aplica las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental, identificando los riesgos asociados a su actividad profesional y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas utilizados en la impresión flexográfica.

b) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

c) Se han aplicado las medidas necesarias para conseguir entornos seguros en la impresión por flexografía.

d) Se han aplicado las medidas y normas de prevención y seguridad y de protección ambiental en el proceso productivo de impresión flexográfica.

e) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en el proceso productivo de impresión flexográfica.

f) Se han precisado las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las operaciones de impresión por flexografía.

g) Se han seleccionado medidas de seguridad, de protección personal y ambiental requeridas en la manipulación del proceso productivo de impresión por flexografía.

h) Se ha valorado el orden y la limpieza en las instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.



B. Contenidos:

a) Regulación de la bobina del soporte:

Descripción de los parámetros de la orden de trabajo.

Recorrido de bobina en rotativa.

Tipos de máquinas: en línea, en torreta o de tambor central. Tipos de alineadores y guiado.

Preparación de bobinas fuera de máquina. Configuración del empalme: recto y en forma de v o w. Sistema de detección con etiqueta.

Tensiones de bobinas. Valores en función del tipo de soporte, grosor y anchura.

Tratamientos superficiales del soporte. Los diferentes tipos de tratamientos.

Acabados en línea. Tipos de troqueles: planos y rotativos. Elementos para el plegado.

Tipos de colas. Aplicación de un film metalizado u otro tipo de manipulado.

Dispositivos de salida. Rebobinadores y apiladores.

b) Preparación de la forma impresora:

Aplicación de los parámetros de la orden de trabajo en la preparación y montaje de la forma impresora. Datos técnicos de posicionamiento.

Control de calidad de clichés y cilindros porta-planchas. Revisión de los clichés y de los tipos de cilindros.

Tipos de adhesivos para clichés. Dureza y grosores.

Valores de posición del fotopolímero. Dispositivo por perforaciones o con vídeo.

c) Regulación de los cuerpos impresores:

Aplicación de los parámetros de la orden de trabajo. Disposición de los diversos cilindros. Desarrollo de los cilindros.

Tipos de cilindros anilox: cromados y cerámicos. Tipos de grabados y características.

Tipos de tinteros: abiertos o de circuitos cerrados. Ventajas e inconvenientes. Transferencia de la cantidad de tinta.

Posición y estado de los cilindros y de las rasquetas o cuchillas de los tinteros. Tipos de rasquetas.

d) Entonación y registro del impreso:

Aplicación de los parámetros de la orden de trabajo. Originales y muestras de color.

Valores de tensión superficial del soporte y del cuerpo impresor. Pruebas de anclaje de tinta.

Presiones correctas entre cilindros y paralelismo. Ajuste micrométrico.

Equipos de secado entre colores. Tipos de secado: aire caliente o radiación. Túnel de secado. Pruebas de secado de la impresión.

Control de calidad con muestras autorizadas. Señales de impresión y pruebas de contrato.

Densitometría y colorimetría: parámetros de medición, tira de control, campos y equipos. Control manual, remoto y automático.

e) Desarrollo de la tirada:

Aplicación de los parámetros de la orden de trabajo en el desarrollo de la tirada. Constancia de los valores en toda la tirada.

Márgenes de valores tonales y de registro. Densidades incorrectas.

Utilización de densitómetro y colorímetro. Calibración y manipulación.

Tipos de muestreos de la tirada. Visores de inspección de banda.

Valoración de los muestreos. Cruces de registro y parches de control de presiones. Cuñas de ganancia de punto y balance de grises.

Hojas de control con valores obtenidos. Almacenamiento de valores de viscosidades de tinta, presiones y muestras obtenidas.

Normativa de prevención de riesgos laborales. Dispositivos de seguridad.

f) Ajustes de los acabados realizados en línea:

Guiado de la bobina y rebobinadores. Tipos de rebobinadores con o sin cambio automático.

Equipos auxiliares de troqueles planos y rotativos. Dispositivos de expulsión.

Equipos auxiliares de superestructura de plegado y volteo de la banda.

Dispositivos de termo-relieve. Equipos de pelado o vaciado del material sobrante del soporte.

Dispositivos de gofrado o relieve en seco.

Muestra de acotamientos de la orden de trabajo con el posicionamiento de cortes, hendidos, plegados u otros tratamientos.

Normativa de prevención de riesgos laborales. Dispositivos de seguridad.

g) Aplicación de la limpieza y mantenimiento de la máquina:

Productos de limpieza para tintas.

Condiciones de los cilindros anilox. Cuidado y conservación.

Mecanismos de funcionamiento de las máquinas. Lubricado de engranajes.

Libro de mantenimiento de la máquina y equipos auxiliares.

Características técnicas de las máquinas.

Revisiones periódicas: diarias, semanales, mensuales o semestrales.

Reciclaje de trapos, tintas y productos químicos. Gestión de residuos.

h) Aplicación de normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

Plan de prevención. Contenido y aplicación al sector.

Identificación de los riesgos asociados a la impresión por flexografía.

Fuentes de contaminación en flexografía.

Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en flexografía.

Prevención de riesgos laborales en los procesos de impresión por flexografía.

Prevención y protección colectiva.

Equipos de protección individual.

Gestión de la protección ambiental.

Normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Métodos/normas de orden y limpieza.













7. Módulo profesional: Elaboración de tapas y archivadores.

Código: 1220.



A. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Regula y ajusta los mecanismos de la máquina de confección de tapas y archivadores, aplicando las técnicas e instrucciones de la hoja de ruta.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado las especificaciones técnicas de la hoja de ruta para las máquinas de confección de tapas y archivadores, realizando muestras y comparándolas con la maqueta.

b) Se han comprobado las características de los materiales, verificando la posible presencia de defectos.

c) Se ha introducido la medida de tapa teniendo en cuenta tanto el bloque interior como el lomo del producto o maqueta.

d) Se han regulado los elementos del cuerpo introductor según las medidas de la tapa y lomo, teniendo en cuenta las características de los materiales.

e) Se ha colocado el caucho en la posición correcta de aplicación del adhesivo, regulando la densidad, cantidad y temperatura del adhesivo que se va a aplicar.

f) Se ha sincronizado el cuerpo de pegado y plegado en función de las características del material y de la tirada.

g) Se han ajustado los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida en función del tipo de producto.

h) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad, prevención de riesgos laborales y de respeto medioambiental.

2. Confecciona las tapas y archivadores con la calidad requerida, analizando los materiales y aplicando las especificaciones técnicas.

Criterios de evaluación:

a) Se ha regulado el sistema de alimentación de la máquina de confección de tapas y archivadores, verificando que no se produzcan fallos.

b) Se ha aplicado la velocidad óptima de tirada comprobando la posición del contenido del material de cubierta.

c) Se han obtenido las tapas y archivadores verificando que no posean anomalías.

d) Se han utilizado los instrumentos y equipos de verificación, realizando el control de calidad de la tirada según las instrucciones de la hoja de ruta.

e) Se han registrado correctamente los datos del proceso, controlando los planes de producción según las instrucciones de la hoja de ruta.

f) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad, prevención de riesgos laborales y de respeto medioambiental.

3. Regula los mecanismos de la máquina de estampación de tapas y archivadores, aplicando las técnicas e instrucciones de la hoja de ruta.

Criterios de evaluación:

a) Se han comprobado las características de los materiales, verificando la posible presencia de defectos.

b) Se ha colocado la bobina de estampación y se ha ajustado su avance, teniendo en cuenta las características de los materiales.

c) Se han interpretado las especificaciones técnicas de la hoja de ruta para las máquinas de estampación de tapas y archivadores, realizando una muestra y comparándola con la maqueta.

d) Se ha fijado la posición de los grabados en la pletina de estampación, verificando el registro de los mismos.

e) Se ha regulado la temperatura y la presión de la pletina de estampación, comprobando que son las adecuadas.

f) Se ha sincronizado la presión de la pletina de entrada, la alimentación de la tapa y el avance de la película de estampación, verificando que la fijación y el registro son los idóneos.

g) Se han ajustado los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida en función del tipo de producto.

h) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad, prevención de riesgos laborales y de respeto medioambiental.

4. Realiza la estampación de tapas y archivadores con la calidad requerida, aplicando las especificaciones técnicas.

Criterios de evaluación:

a) Se ha regulado el sistema de alimentación de la máquina de estampación de tapas y archivadores, solucionando las anomalías detectadas.

b) Se ha ajustado la velocidad óptima de tirada, comprobando el correcto registro de colores y la posición de la imagen.

c) Se ha obtenido la estampación de tapas y archivadores verificando que no posean anomalías.

d) Se ha hecho el control de calidad de la tirada según las instrucciones de la hoja de ruta.

e) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad, de prevención de riesgos laborales y de respeto medioambiental.

5. Prepara los mecanismos de apilado y salida, organizando el proceso de almacenamiento según las especificaciones indicadas en la hoja de ruta y cumpliendo las normas de seguridad y prevención de riesgos.

Criterios de evaluación:

a) Se han preparado los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida en relación al proceso de almacenamiento y transporte posterior.

b) Se han almacenado las tapas confeccionadas y estampadas según las indicaciones de la hoja de ruta.

c) Se han empaquetado los archivadores confeccionados y estampados según las indicaciones de la hoja de ruta.

d) Se han aplicado los parámetros de calidad del almacenamiento según las instrucciones de la hoja de ruta.

e) Se han colocado cartelas para identificar los lotes de tapas y archivadores almacenados de acuerdo a las indicaciones de la hoja de ruta.

f) Se han registrado correctamente los datos del proceso controlando los planes de producción según las instrucciones de la hoja de ruta.

g) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad, la de prevención de riesgos laborales y la de respeto medioambiental.



6. Realiza la limpieza y mantenimiento preventivo de las máquinas de confección y estampación de tapas y archivadores, analizando la documentación técnica y aplicando las medidas de seguridad y protección ambiental.

Criterios de evaluación:

a) Se han limpiado las máquinas después de la tirada según lo establecido en el manual de mantenimiento.

b) Se han identificado los puntos de engrase siguiendo el manual de mantenimiento del fabricante.

c) Se ha hecho el engrase de los elementos móviles especificados en el manual de mantenimiento.

d) Se ha comprobado el funcionamiento de los sistemas de seguridad según lo establecido en el manual de prevención de riesgos laborales.

e) Se han utilizado los equipos de protección tal y como establece el manual de prevención de riesgos laborales.

f) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad, prevención de riesgos laborales y de respeto medioambiental.



B. Contenidos:

a) Regulación y ajuste de los mecanismos de la máquina de confección de tapas y archivadores:

Hoja de ruta: características técnicas y parámetros.

Manuales técnicos de las máquinas de confección de tapas y archivadores.

Máquinas de confección de tapas y archivadores:

– Tipos: automáticas y semiautomáticas.

– Sistema de alimentación y registro.

– Elementos de control. Formatos. Presión.

Parámetros de producción. Control de la posición del contenido del material de cubierta y de la fijación de este. Ajuste correcto de la entrada y salida. Registro. Velocidad. Presión.

Anomalías habituales en el proceso de confección de tapas. Agujetas. Bolsas de aire. Arrugas. Mala adherencia en las puntas. Ondulación del lomo a contrafibra. Migración del vehículo de la tinta impresa de la cubierta.

b) Confección de las tapas y archivadores:

Materiales de encuadernación:

– Cartón: compacto, contracolado, pluma, almohadillado y otros.

Material de cubierta:

– Celulósicos: geltex, carpeline y otros.

– Plásticos: guaflex, telflex o vanol, polipiel y otros.

– Telas: gematex, linocolor, buckram, arpillera y otras.

– Piel: badana, marroquí, tafilete, cabra, carnero, ternera y otras.

Colas y adhesivos:

– Acuosos: termofusibles o hotmelt, de dispersión, poliuterano o PUR y autoadhesivos.

Características. Gramaje. Grosor. Dirección de fibra. Alcalinidad. Grado de finura. Densidad.

Propiedades. Resistencia mecánica-química. Flexibilidad. Durabilidad. Adherencia. Tiempo de secado. Elasticidad. Otras propiedades.

Instrumentos y equipos de verificación: flexómetro, calibre, micrómetro, viscosímetro, pHmetro, higrómetro, pull test y otros.

Parámetros de los materiales de encuadernación. Formato. Medidas. Grosor. Gramaje.

Productos para encuadernación. Libros de arte. Diccionarios. Enciclopedias. Atlas. Novelas de edición de lujo. Otros productos.

Partes del libro. Externas. Internas. Formatos.

Fases de control: de recepción de materiales, de procesos y de productos.

c) Regulación de los mecanismos de la máquina de estampación de tapas y archivadores:

Máquina de estampación de tapas:

– Tipos: automáticas y semiautomáticas.

– Sistema de alimentación y registro.

– Elementos de control: formatos, presión, temperatura, tiempo y velocidad.

Funcionamiento y ajuste de los parámetros de producción para la estampación. Ajuste correcto de la entrada y salida. Sistema de transporte. Tacones de impresión. Velocidad. Tensión bobina. Presión. Temperatura.

Errores habituales en el proceso de estampación. Falta de uniformidad de fondos. Mala adherencia de la película. Reventados. Pérdida de detalles. Falta de brillo. Restos de película de estampación.

Parámetros de calidad. Registro. Brillo de la película. Adherencia. Limpieza. Uniformidad de presión. Definición del perfil de estampación.

Manuales técnicos de las máquinas de estampación de tapas y archivadores.

Grabados:

– Tipos. Acero. Magnesio. Cinc. Otros materiales.

– Características. Resistencia. Tirada. Calidad.

– Parámetros de ajuste. Colocación correcta. Adherencia a la platina. Otros parámetros.

Películas de estampación:

– Tipos. Oro. Plata. Metálica.

– Parámetros que hay que tener en cuenta: tamaño adecuado de la bobina.

– Tipo de película. Adherencia. Influencia de la temperatura.

– Brillo. Registro. Otros parámetros.

d) Realización de la estampación de tapas y archivadores:

Colas y adhesivos:

– Tipos. Termofusibles o hotmelt. De dispersión. Poliuretano o PUR. Otros tipos.

– Características. Composición. Densidad. Otras características.

– Propiedades. Adherencia. Elasticidad. Tiempo de secado. Otras propiedades.

– Influencia de la densidad, cantidad y temperatura en la calidad del producto final.

Fases de control: de recepción de materiales, de procesos y de productos.

e) Preparación de los mecanismos del apilado y salida:

Recepción y almacenamiento de materiales:

– Almacenamiento y empaquetado de tapas y archivadores: en cajas, palets, a granel y otros.

– Sistemas de transporte y manipulación de la carga: manuales, mecánicos y automáticos.

Especificaciones y parámetros. Medidas. Velocidad de producción.

Especificaciones de apilado. Otras especificaciones.

f) Realización de la limpieza y del mantenimiento preventivo de las máquinas de confección y estampación de tapas y archivadores:

Manual de mantenimiento preventivo:

– Niveles.

– Normas.

– Periodicidad,

– Tipos. Limpieza. Engrase. Verificación de circuitos y filtros.

– Recambio de consumibles. Otros.

Prevención de riesgos laborales y de protección ambiental:

– Tipos de prevención. Primaria. Secundaria. Terciaria.

– Tipos de riesgos. Mecánicos. Físicos. Químicos. Biológicos. Psicológicos y sociales.

– Condiciones de trabajo. De seguridad. Ambientales. De carga.

– Organización.

– Equipos de protección: gafas, guantes y otros.

– Técnicas de prevención sobre seguridad e higiene.

Residuos:

– Tipos: sólidos, líquidos y gaseosos.

– Fichas de seguridad.

– Sistemas de separación de los residuos. Jaulas. Cubos.

– Depósitos. Garrafas. Otros sistemas.





8. Módulo profesional: Tratamiento superficial del impreso.

Código: 1221.



A. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Prepara la máquina determinando los elementos del proceso según las características de la estampación por calor y del soporte impreso.

Criterios de evaluación:

a) Se han comprobado los grabados de estampación, identificando y corrigiendo posibles defectos.

b) Se ha preparado el cuerpo de estampado de la máquina, colocando los grabados en la posición adecuada según la imagen impresa del pliego.

c) Se ha colocado en máquina la bobina de película de estampación seleccionada según especificaciones de la hoja de ruta.

d) Se ha preparado el transporte de la película en máquina, regulando portabobinas y rebobinadores y programando los avances que se van a estampar.

e) Se ha demostrado la cantidad y calidad del soporte e imagen impresa de los pliegos a estampar.

f) Se han identificado los grabados, reconociendo sus características físicas.

g) Se han identificado las clases y características de las películas de estampado por calor, reconociendo su soporte, composición y color.





2. Realiza el estampado por calor estableciendo la carga del soporte y aplicando la presión adecuada para alcanzar la calidad en el proceso.

Criterios de evaluación:

a) Se ha aplicado la carga del soporte en máquina, regulando los mecanismos de entrada.

b) Se han ajustado los elementos de la mesa de marcar según las dimensiones del pliego.

c) Se ha confeccionado la hoja de arreglos, marcándola mediante calco.

d) Se ha nivelado la presión de los grabados, colocando alzas en la hoja de arreglos, en máquinas autoplatina o calzando directamente el grabado en planocilíndricas.

e) Se ha desarrollado el proceso de estampación por calor, verificando su calidad y teniendo en cuenta la velocidad de la máquina.

f) Se ha realizado la limpieza y el mantenimiento preventivo de la máquina, valorando las especificaciones del fabricante y aplicando las normas de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

g) Se han distinguido las máquinas de estampado por calor, atendiendo a su estructura y unidad de estampación.



3. Prepara la máquina plastificadora, ajustando los elementos del proceso, en función de las características del film plástico y del soporte impreso.

Criterios de evaluación:

a) Se ha seleccionado la película y el adhesivo correspondiente para sistemas base agua o solvent less, comprobando la compatibilidad entre los mismos y el soporte que se va a laminar.

b) Se ha colocado la bobina de película en la plastificadora, regulando su paso por máquina.

c) Se ha calentado la calandra y la calandrita de entrada a la temperatura adecuada.

d) Se ha regulado la cantidad de adhesivo para impregnar la película según la necesidad del sistema de plastificado.

e) Se ha ajustado la presión del caucho de aplicación de cola, contra el cilindro de distribución precalentado, en el sistema solvent less.

f) Se ha regulado la presión entre el caucho y la calandra, comprobando que la adherencia del film con el soporte se realiza correctamente.

g) Se ha dosificado la temperatura adecuada del túnel de secado, en el plastificado (cola agua).

h) Se han identificado los sistemas de plastificado según utilicen adhesivo o no, reconociendo ventajas e inconvenientes.

i) Se han distinguido los tipos de película de plastificar, atendiendo a su composición física y variedades.



4. Realiza el plastificado interpretando y aplicando las especificaciones técnicas en el proceso.

Criterios de evaluación:

a) Se han ajustado los mecanismos de entrada y salida de pliegos y se ha limpiado la zona de bruzas.

b) Se ha comprobado la humedad de las tintas, antes de plastificar, comprobando que estén bien secas.

c) Se ha eliminado el abombamiento de los pliegos de gramajes bajos pasándolos por el quitaformas.

d) Se ha recortado el pliego plastificado ajustando previamente el sistema de corte.

e) Se ha desarrollado el proceso de plastificado controlando la temperatura del horno de secado, la de la calandra y la cantidad adecuada de adhesivo.

f) Se ha realizado el mantenimiento y la limpieza de la plastificadora de acuerdo a las instrucciones del fabricante, aplicando las normas de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

g) Se ha reconocido la relación existente entre elementos del proceso: soporte, tinta y polvos antimaculantes.

h) Se han distinguido las partes componentes de una plastificadora, su función y el tipo de plastificado que realiza.



5. Prepara la máquina barnizadora ajustando los elementos del proceso en función de las características del tipo de barnizado y del soporte.



Criterios de evaluación:

a) Se ha determinado y colocado en máquina la plancha o la pantalla de serigrafía, según el tipo de barnizado.

b) Se ha seleccionado el tipo de barniz, en función del proceso, el soporte, las tintas y los polvos antimaculantes.

c) Se ha calentado el barniz y se ha determinado la presión y temperatura de la calandra del cuerpo de barnizado, de la calandrita quitapolvo y del horno de secado.

d) Se ha nivelado la presión de los rodillos barnizadores y la de la racleta y del cepillo dosificador en las pantallas de serigrafía.

e) Se ha ajustado la salida de aire de la mesa barnizadora y de la mesa de refrigeración.

f) Se ha ajustado la abertura entre el caucho y el rodillo barnizador para aplicar la cantidad de barniz requerida.

g) Se han distinguido los tipos de barnices, atendiendo a su composición física y al tipo de secado.

h) Se han identificado las formas de impresoras que aplican el barniz así como la manera de obtenerlas, diferenciado los sistemas de barnizado de fondo y con reserva.



6. Realiza el barnizado organizando el proceso según las características del producto.

Criterios de evaluación:

a) Se han preparado los pliegos para su entrada en la máquina barnizadora y se ha verificado la cantidad y la calidad del soporte y la de la imagen impresa.

b) Se han regulado todos los elementos de transporte de la mesa de marcar según las dimensiones del pliego y se ha efectuado el registro del mismo en el barnizado con reserva.

c) Se han ajustado las velocidades para cada uno de los cuerpos de la máquina para que la distancia de separación entre cada pliego sea la adecuada.

d) Se ha aplicado el control y mantenimiento del proceso de barnizado según los criterios de calidad establecidos.

e) Se ha realizado el mantenimiento y la limpieza de la barnizadora según las instrucciones del fabricante, aplicando normas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

f) Se han distinguido las partes componentes de una máquina barnizadora, su función y el tipo de barnizado que realiza.



B. Contenidos:

a) Preparación de la máquina de estampación por calor:

El proceso de estampado por calor y sus fases: entrada, transporte y salida del soporte en la máquina de estampar. Colocación de las bobinas. Programación de los avances que se van a estampar. Colocación de los grabados. Estampación por calor. Recogida del film ya estampado.

Los grabados. Diseño y fabricación. Materiales: magnesio, bronces, aleaciones y otros.). Características: dureza, espesor, dimensiones, grosor. Tipos de grabados: planos y rotativos. Defectos posibles en los grabados.

La rama calefactada o nido de abeja. Utensilios para fijar los grabados a la misma.

El arreglo en la estampación por calor. Utilidad y componentes. La chapa de arreglos. Hojas de arreglos.

Camas en la estampación: cartulinas y baquelitas.

Alzas de papel autoadhesivo de distintos grosores y anchos. Colocación correcta de las alzas.

Características y clases de películas de estampación: colores brillo y mate. Colores metalizados y fluorescentes. Con efectos holográficos y especiales. Transparentes.

Bobinas de película que se van a emplear en función de la mancha y del soporte que se desea estampar.

b) Realización del estampado por calor:

La estampadora. Características y tipos. Estampado en plano, plano-cilíndrico y rotativo. Estampadoras en línea (cold stamping).

Partes componentes de una máquina estampadora. Función de cada una y relación entre ellas.

Guías o tacones laterales. Utilización según el soporte.

La platina y el tímpano.

Las pinzas de entrada. Blanco de pinzas.

Mecanismos de presión.

La estampación en función de la mancha que hay que realizar.

La estampación en función del soporte (cartón, microcanal y plastificado).

La calidad en la fabricación.

El control de calidad. Conceptos que intervienen.

Elementos de control. Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.

Normas ISO y UNE.

Mantenimiento de primer nivel de la plastificadora.

Manual técnico de la máquina.

Función de la lubricación.

Tipos de compresores.

Mecanismos de seguridad.

Equipos de protección individual

Prevención de riesgos laborales en los procesos de preparación, regulación de la máquina y realización del estampado.

Fuentes de contaminación en la realización del estampado.

c) Preparación de la máquina plastificadora:

El proceso de plastificado y sus fases: entrada, transporte y salida del soporte en la plastificadora. Impregnación del film con adhesivo. Secado del adhesivo. Laminación del film con el papel. Corte y apilamiento del papel laminado.

Características y tipos de plastificado: plastificado dry, con adhesivos base agua, con adhesivos solvent less.

Tipos de film para laminación.

Tipos de adhesivos.

Relación del adhesivo con el soporte y el film que se vaya a utilizar.

Presión del cilindro de la camisa.

Temperatura óptima de la cola.

Presión entre calandra y caucho, en función del gramaje y el tamaño del papel.

La calandrita de entrada. Función y temperatura, según velocidad de la máquina.

Cuchillas giratorias calientes.

Equilibrio correcto entre el secado del horno y el de la calandra.

d) Realización del plastificado:

La plastificadora. Características y tipos: plastificado dry, con adhesivos base agua y con adhesivos solvent less.

Partes componentes de una máquina plastificadora y función de cada una de ellas.

Mecanismos de alimentación, registro del soporte, transporte y salida. Relación entre ellos.

Tipos de soporte que hay que plastificar. Características. Defectos posibles y condiciones de almacenamiento.

Manual técnico de funcionamiento de la máquina plastificadora.

Función del dispositivo quita-formas.

Porosidad de los soportes y su relación con la cantidad de adhesivo que hay que aplicar.

Cantidad de adhesivo correcto para que los trabajos peguen bien y no queden con mal aspecto o que se produzca el efecto piel de naranja.

La calidad en la fabricación.

El control de calidad. Conceptos que intervienen.

Elementos de control. Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.

Normas ISO y UNE.

Mantenimiento de primer nivel de una plastificadora.

Manual técnico de la máquina.

Función de la lubricación.

Tipos de compresores.

Mecanismos de seguridad.

Plan de prevención. Contenido y aplicación al sector.

Riesgos asociados a la preparación, regulación de la máquina y realización del plastificado.

Equipos de protección individual.

Prevención de riesgos laborales en los procesos de preparación, regulación de la máquina y realización del plastificado.

Fuentes de contaminación en la realización del plastificado.

e) Preparación de la máquina barnizadora:

El proceso de barnizado y sus fases: entrada, transporte y salida del pliego en la máquina barnizadora. Impregnación del pliego con adhesivo. Secado y apilamiento.

La barnizadora. Características y tipos.

Clases de barnizado: según el proceso (en línea y fuera de línea), según la superficie que se va a barnizar (fondo y reserva), según el secado (convencional o UVI), según composición (graso, acrílico y UVI) y especiales (tintas híbridas y holográficas).

Tipos de planchas de barnizado.

Diseño y fabricación de la plancha de barnizado: caucho o fotopolímero.

Diseño y fabricación de la pantalla serigráfica de barnizado.

Relación entre la hilatura de la pantalla serigráfica y el barniz.



Diferencias entre las planchas para barnizado de fondo o reserva.

Calandrita quita polvo. Funciones y temperatura.

Temperatura adecuada del barniz.

Aditivos que se pueden usar con el barniz: niveladores, antirrechazo o anticrater y antibloquing.

Presión de los cilindros barnizadores.

Relación entre las velocidades de los cuerpos de entrada, barnizado y secado.

Intensidad óptima del horno UVI.

Temperatura óptima de la mesa de refrigeración.

f) Realización del barnizado:

Partes componentes de una máquina barnizadora y función de cada una de ellas.

Mecanismos de alimentación, registro del soporte, transporte y salida. Relación entre ellos.

Separación de los pliegos en máquina.

Relación entre los distintos componentes que intervienen directamente en el proceso. Gramaje del papel. Porosidad del mismo. Tamaño del pliego. Cantidad de pliegos. Capa de tinta del anverso y del reverso. Cantidad de polvos antimaculantes que hay en el papel. Tensión superficial del soporte impreso. Estado de frescura de la tinta.

Porosidad de los soportes para graduar adecuadamente la cantidad de barniz que se va a aplicar.

Presión adecuada de la calandra en función del gramaje y el tamaño del papel.

La calidad en la fabricación.

El control de calidad. Conceptos que intervienen.

Elementos de control. Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.

Normas ISO y UNE.

Mantenimiento de primer nivel de una barnizadora.

Manual técnico de la máquina.

Función de la lubricación.

Tipos de compresores.

Mecanismos de seguridad.

Plan de prevención. Contenido y aplicación al sector.

Riesgos asociados a la preparación, regulación de la máquina y realización del barnizado.

Equipos de protección individual

Prevención de riesgos laborales en los procesos de preparación, regulación de la máquina y realización del barnizado.

Fuentes de contaminación en la realización del barnizado.





9. Módulo profesional: Formación de envases.

Código: 1222



A. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Selecciona la colocación de los elementos intercambiables en la plegadora-engomadora, aplicando las instrucciones del manual técnico y las normas de seguridad y de prevención de riesgos.

Criterios de evaluación:

a) Se han reconocido los elementos intercambiables de la máquina y su utilidad en la formación del envase.

b) Se han seleccionado los elementos intercambiables, reconociendo su aplicación al tipo de envase que se va a formar.

c) Se han colocado dichos elementos en la plegadora-pegadora aplicando las instrucciones del manual técnico.

d) Se han aplicado las normas de seguridad y de prevención de riesgos al colocar los elementos intercambiables.

e) Se han distinguido las secciones de la plegadora-engomadora, determinando la utilidad de las mismas.

f) Se han identificado los tipos de cajas y carpetas que puede formar la máquina, diferenciando sus fondos, solapas y puntos de encolado.

g) Se han reconocido las fases del proceso de formación del envase, identificando sus funciones.



2. Prepara las secciones de alimentación y predoblado del soporte, distinguiendo los mecanismos apropiados de la máquina.

Criterios de evaluación:

a) Se ha colocado el soporte de carga adecuado al tipo de efecto troquelado.

b) Se han regulado las galgas según el grosor del efecto troquelado.

c) Se han ajustado las cintas, cartelas y tanquetas según las características del efecto troquelado.

d) Se ha reconocido la necesidad del predoblado, demostrando su utilidad en la formación de envases.

e) Se han ajustado los útiles y elementos intercambiables para el predoblado, atendiendo a las características del envase.

f) Se ha establecido el orden de predoblado, identificado los hendidos de doblado y los hendidos de cierre.

g) Se ha distinguido el predoblado de las cajas lineales, de fondo automático y de cuatro y seis puntos.



3. Prepara el encolado del soporte, determinando la cantidad y temperatura de la goma y la posición de discos e inyectores.

Criterios de evaluación:

a) Se ha escogido el adhesivo apropiado, valorando las especificaciones de su ficha técnica, según el envase que se va a formar.

b) Se ha seleccionado cola fría o caliente (hot-melt), según las características de la superficie del soporte.

c) Se ha determinado el tipo de encolado que se va a utilizar: superior, inferior o ambos según los requerimientos del envase.

d) Se ha ajustado la posición de los discos de encolado y la cantidad de cola que se va a dispensar según las dimensiones y colocación de las solapas.

e) Se ha programado la posición de los inyectores y la cantidad y temperatura de la cola que se va a dispensar según las dimensiones y colocación de las solapas.

f) Se han fresado las pestañas de encolado, distinguiendo el recubrimiento superficial del soporte.

g) Se han reconocido las características y propiedades físicas de los adhesivos utilizados en la formación del envase.



4. Prepara las secciones de cierre y transferencia, según las características del efecto troquelado, regulando los elementos apropiados de la máquina.

Criterios de evaluación:

a) Se han colocado los carros y rodamientos cónicos, según el tipo y la longitud de los cuerpos del envase que se va a formar.

b) Se han numerado los cuerpos del efecto troquelado.

c) Se ha colocado el espadín o lámina de doblado en función del espesor del soporte.

d) Se ha ajustado la presión de doblado.

e) Se ha regulado la unidad de recuento y colocado el golpeador, según la cantidad de envases que quieran agruparse.

f) Se ha preparado la unidad de transferencia, ajustando la distancia de recepción.

g) Se ha preparado la sección de recepción, determinando el tiempo necesario para el pegado correcto.



5. Realiza el plegado y pegado con la calidad requerida, según las especificaciones técnicas, documentando los datos del proceso de formación del envase.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado las características físicas del soporte y su relación con el plegado-pegado.

b) Se ha colocado la pila de entrada aireando, igualando y centrando los efectos troquelados.

c) Se han colocado los efectos en la posición correcta, en cuanto a la cara y el lado de entrada.

d) Se ha comprobado, en los primeros envases, la corrección en el plegado y la efectividad del pegado y prensado, corrigiendo posibles errores.

e) Se ha establecido la velocidad óptima de producción.

f) Se ha diferenciado el plegado-pegado de las cajas lineales, de las de fondo automático y de las carpetas.

g) Se han documentado los datos de producción en papel o utilizando aplicaciones informáticas.



6. Realiza el mantenimiento preventivo y la limpieza de la plegadora-engomadora, valorando las especificaciones del fabricante y aplicando las normas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

Criterios de evaluación:

a) Se ha seleccionado el tipo de lubricante adecuado para los mecanismos de la plegadora-pegadora.

b) Se han engrasado los elementos de la máquina especificados en las instrucciones de mantenimiento del fabricante.

c) Se ha realizado la limpieza de los elementos de máquina especificados en las instrucciones del fabricante.

d) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad de la manipulación de materiales, herramientas, útiles y máquinas utilizados en el proceso de formación del envase.

e) Se han aplicado las medidas y normas de prevención, seguridad y protección medioambiental en los procesos de preparación y regulación de la máquina y en la realización del plegado-pegado.

f) Se han precisado las medidas de seguridad y las de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las operaciones de preparación y regulación de la máquina de formación de envases.





B. Contenidos:

a) Selección y colocación de los elementos intercambiables en la plegadora– engomadora:

El proceso de formación del envase.

Estuches (cajas) y carpetas.

Clasificación de los estuches: caja estándar, de fondo automático, de cuatro o seis puntos, tapa con o sin solapas, de doble pared y con ventana troquelada.

Clasificación de las carpetas: tipo bolsa CD; carpetas con una o dos bolsas.

La máquina plegadora-pegadora. Funcionamiento. Dimensiones y limitaciones. Secciones: alimentación, predoblado, encolado, doblado y cierre, transferencia y prensado.

Útiles y elementos intercambiables de la máquina: poleas, correas, pasamanos, patines y espadín.

b) Preparación de las secciones de alimentación y predoblado del soporte:

Sistemas de alimentación en plegadoras-pegadoras.

Soportes de carga según el envase.

Cintas, galgas o uñas, paneles laterales o cartelas y tanquetas o boggies.

Necesidad del predoblado o quebrado del envase.

Orden del predoblado.

El predoblado en las cajas de fondo automático y en las de cuatro y seis puntos.

Hendidos de doblado y hendidos de cierre.

c) Preparación del encolado del soporte:

Pestañas de encolado.

Tipos de cola utilizados en la formación del envase.

Fichas técnicas de las colas.

Colas frías y calientes (hot melt)

Temperatura óptima de la cola.

Encolado superior e inferior.

Encolado electrónico por inyección, mediante toberas o pistolas.

Relación del encolado con el soporte del envase.

Fresado de la zona de encolado del soporte.

Discos fresadores.

d) Preparación de las secciones de cierre y transferencia:

Carros y rodamientos cónicos.

Espadín o lámina de doblado. Tipos de espadín.

Numeración y posición de los cuerpos del envase.

Presión de prensado.

El separador numérico de cajas (golpeador o pateador).

Preselectores de tiempo de espera y de tiempo de contacto.

El temporizador programable.

e) Realización del plegado y pegado para la formación del envase:

Características físicas del soporte troquelado: cartulina, cartoncillo o cartón ondulado; gramaje; sentido de fibra; humedad; plastificado o barnizado; tipos de hendido.

Necesidad del aireado e igualado del soporte.

Posición de apilado del soporte en la entrada de máquina.

El plegado-pegado en las cajas de tipo estándar.

El plegado-pegado en las cajas de fondo automático.

El plegado-pegado en las carpetas.

Partes de trabajo y hojas de ruta en papel.

Partes de trabajo y hojas de ruta informatizados.

Sistemas informáticos de captura de datos en planta.

La calidad en la fabricación.

El control de calidad. Conceptos que intervienen.

Elementos de control. Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.

Normas ISO y UNE.

Sistemas de muestreo (military estándar u otros similares).

f) Realización del mantenimiento preventivo y la limpieza de la plegadora– engomadora:

Mantenimiento de primer nivel de una plegadora-engomadora.

Manual técnico de la máquina: engrase y lubricación.

Función de la lubricación.

Sistemas de lubricación.

Tipos de compresores.

Mecanismos de seguridad.

Plan de prevención. Contenido y aplicación al sector.

Riesgos asociados a la preparación, regulación de la máquina y realización del plegado-pegado.

Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en la preparación, regulación de la máquina y realización del plegado-pegado.

Equipos de protección individual.





10. Módulo profesional: Formación y orientación laboral.

Código: 1223



A. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserción y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.

Criterios de evaluación:

a) Se ha valorado la importancia de la formación permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivo.

b) Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional del técnico o técnica en Postimpresión y Acabados Gráficos.

c) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del título.

d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico o técnica en Postimpresión y Acabados Gráficos.

e) Se han determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleo.

f) Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el título.

g) Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formación propia para la toma de decisiones.



2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecución de los objetivos de la organización.

Criterios de evaluación:

a) Se han valorado las ventajas del trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del técnico o técnica en Postimpresión y Acabados Gráficos.

b) Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situación real de trabajo.

c) Se han determinado las características del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces.

d) Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo.

e) Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto característico de las organizaciones.

f) Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.

g) Se han determinado procedimientos para la resolución del conflicto.



3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajo.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los conceptos básicos del derecho del trabajo.

b) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre parte empresarial y trabajadores y trabajadoras.

c) Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relación laboral.

d) Se han clasificado las principales modalidades de contratación, identificando las medidas de fomento de la contratación para determinados colectivos.

e) Se han valorado las medidas establecidas por la legislación vigente para la conciliación de la vida laboral y familiar.

f) Se han identificado las causas y efectos de la modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.

g) Se ha analizado el recibo de salarios identificando los principales elementos que lo integran.

h) Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solución de conflictos.

i) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable al sector relacionado con el título de técnico o técnica en Postimpresión y Acabados Gráficos.

j) Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de organización del trabajo.



4. Determina la acción protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.

Criterios de evaluación:

a) Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanos.

b) Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social.

c) Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de Seguridad Social.

d) Se han identificado las obligaciones de la parte empresarial y parte trabajadora dentro del sistema de Seguridad Social.

e) Se han identificado, en un supuesto sencillo, las bases de cotización de una persona trabajadora y las cuotas correspondientes a trabajador y empresario.

f) Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitos.

g) Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo.

h) Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía de una prestación por desempleo de nivel contributivo básico.



5. Evalúa los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral.

Criterios de evaluación:

a) Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los ámbitos y actividades de la empresa.

b) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador.

c) Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daños derivados de los mismos.

d) Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico o técnica en Postimpresión y Acabados Gráficos.

e) Se ha determinado la evaluación de riesgos en la empresa.

f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico o técnica en Postimpresión y Acabados Gráficos.

g) Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico o técnica en Postimpresión y Acabados Gráficos.



6. Participa en la elaboración de un plan de prevención de riesgos en una pequeña empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.

Criterios de evaluación:

a) Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.

b) Se han clasificado las distintas formas de gestión de la prevención en la empresa, en función de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevención de riesgos laborales.

c) Se han determinado las formas de representación de los trabajadores y trabajadoras en la empresa en materia de prevención de riesgos.

d) Se han identificado los organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.

e) Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciación de actuaciones que se deben realizar en caso de emergencia.

f) Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del técnico o técnica en Postimpresión y Acabados Gráficos.

g) Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación de una empresa del sector.



7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del técnico o técnica en Postimpresión y Acabados Gráficos.

Criterios de evaluación:

a) Se han definido las técnicas de prevención y de protección individual y colectiva que deben aplicarse para evitar los daños en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitables.

b) Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de señalización de seguridad.

c) Se han analizado los protocolos de actuación en caso de emergencia.

d) Se han identificado las técnicas de clasificación de heridos en caso de emergencia donde existan víctimas de diversa gravedad.

e) Se han identificado las técnicas básicas de primeros auxilios que han de ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daños y la composición y uso del botiquín.

f) Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del trabajador y su importancia como medida de prevención.



B. Contenidos:

a) Búsqueda activa de empleo:

Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico o técnica en Postimpresión y Acabados Gráficos.

Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.

Identificación de itinerarios formativos relacionados con el técnico o técnica en Postimpresión y Acabados Gráficos.

Responsabilización del propio aprendizaje. Conocimiento de los requerimientos y de los frutos previstos.

Definición y análisis del sector profesional del título de técnico o técnica en Postimpresión y Acabados Gráficos.

Planificación de la propia carrera:

– Establecimiento de objetivos laborales, a medio y largo plazo, compatibles con necesidades y preferencias.

– Objetivos realistas y coherentes con la formación actual y la proyectada.

Proceso de búsqueda de empleo en pequeñas, medianas y grandes empresas del sector.

Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Europass, Ploteus.

Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.

Valoración del autoempleo como alternativa para la inserción profesional.

El proceso de toma de decisiones.

Establecimiento de una lista de comprobación personal de coherencia entre plan de carrera, formación y aspiraciones.

b) Gestión del conflicto y equipos de trabajo:

Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organización.

Clases de equipos en el sector del envase y del embalaje según las funciones que desempeñan.

Análisis de la formación de los equipos de trabajo.

Características de un equipo de trabajo eficaz.

La participación en el equipo de trabajo. Análisis de los posibles roles de sus integrantes.

Definición de conflicto: características, fuentes y etapas del conflicto.

Métodos para la resolución o supresión del conflicto: mediación, conciliación y arbitraje.

c) Contrato de trabajo:

El derecho del trabajo.

Intervención de los poderes públicos en las relaciones laborales.

Análisis de la relación laboral individual.

Determinación de las relaciones laborales excluidas y relaciones laborales especiales.

Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación.

Derechos y deberes derivados de la relación laboral.

Condiciones de trabajo. Salario, tiempo de trabajo y descanso laboral.

Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo.

Representación de los trabajadores y trabajadoras.

Negociación colectiva como medio para la conciliación de los intereses de trabajadores y trabajadoras y parte empresarial.

Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico o técnica en Postimpresión y Acabados Gráficos.

Conflictos colectivos de trabajo.

Nuevos entornos de organización del trabajo: subcontratación y teletrabajo, entre otros.

Beneficios para los trabajadores y trabajadoras en las nuevas organizaciones: flexibilidad y beneficios sociales, entre otros.

d) Seguridad Social, empleo y desempleo:

El sistema de la Seguridad Social como principio básico de solidaridad social.

Estructura del sistema de la Seguridad Social.

Determinación de las principales obligaciones de la parte empresarial y trabajadores y trabajadoras en materia de Seguridad Social: afiliación, altas, bajas y cotización.

La acción protectora de la Seguridad Social.

Clases, requisitos y cuantía de las prestaciones.

Concepto y situaciones protegibles por desempleo.

Sistemas de asesoramiento de los trabajadores y trabajadoras respecto a sus derechos y deberes.

e) Evaluación de riesgos profesionales:

Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la actividad profesional.

Valoración de la relación entre trabajo y salud.

Análisis y determinación de las condiciones de trabajo.

El concepto de riesgo profesional. Análisis de factores de riesgo.

La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva.

Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.

Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.

Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psicosociales.

Riesgos específicos en el sector del envase y del embalaje.

Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.

f) Planificación de la prevención de riesgos en la empresa:

Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.

Responsabilidades en materia de prevención de riesgos laborales.

Gestión de la prevención en la empresa.

Representación de los trabajadores y trabajadoras en materia preventiva.

Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.

Planificación de la prevención en la empresa.

Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.

Elaboración de un plan de emergencia en una pequeña o mediana empresa del sector.

g) Aplicación de medidas de prevención y protección en la empresa:

Determinación de las medidas de prevención y protección individual y colectiva.

Protocolo de actuación ante una situación de emergencia.

Primeros auxilios. Urgencia médica. Conceptos básicos.

Aplicación de técnicas de primeros auxilios.

Formación a los trabajadores y trabajadoras en materia de planes de emergencia.

Vigilancia de la salud de los trabajadores y trabajadoras.





11. Módulo profesional: Empresa e iniciativa emprendedora.

Código: 1224



A. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.

Criterios de evaluación:

a) Se ha identificado el concepto de innovación y su relación con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos.

b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creación de empleo y bienestar social.

c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formación y la colaboración como requisitos indispensables para tener éxito en la actividad emprendedora.

d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequeña y mediana empresa relacionada con la postimpresión y los acabados gráficos.

e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario o empresaria que se inicie en el sector de la postimpresión y los acabados gráficos.

f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora.

g) Se ha analizado el concepto de empresario o empresaria y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial.

h) Se ha descrito la estrategia empresarial, relacionándola con los objetivos de la empresa.

i) Se ha definido una determinada idea de negocio, en el ámbito de la postimpresión y los acabados gráficos, que sirva de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.

2. Define la oportunidad de creación de una pequeña empresa, valorando el impacto sobre el entorno de actuación e incorporando valores éticos.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito las funciones básicas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa.

b) Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa, en especial el entorno económico, social, demográfico y cultural.

c) Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los clientes, con los proveedores y con la competencia, como principales integrantes del entorno específico.

d) Se han identificado los elementos del entorno de una pyme de postimpresión y acabados gráficos.

e) Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa y su relación con los objetivos empresariales.

f) Se ha analizado el fenómeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial.

g) Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con la postimpresión y los acabados gráficos y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.

h) Se han identificado, en empresas relacionadas con la postimpresión y los acabados gráficos, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.

i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pyme relacionada con la postimpresión y los acabados gráficos.

3. Realiza actividades para la constitución y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jurídica e identificando las obligaciones legales asociadas.

Criterios de evaluación:

a) Se han analizado las diferentes formas jurídicas de la empresa.

b) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa, en función de la forma jurídica elegida.

c) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de la empresa.

d) Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una empresa.

e) Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas relacionadas con la postimpresión y los acabados gráficos, en la localidad de referencia.

f) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económico-financiera, trámites administrativos, ayudas y subvenciones.

g) Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externas existentes a la hora de poner en marcha una pyme.

4. Realiza actividades de gestión administrativa y financiera de una pyme, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentación.

Criterios de evaluación:

a) Se han analizado los conceptos básicos de contabilidad, así como las técnicas de registro de la información contable.

b) Se han descrito las técnicas básicas de análisis de la información contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.

c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con la postimpresión y los acabados gráficos.

d) Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal.

e) Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio y cheques entre otros) para una pyme de postimpresión y acabados gráficos y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.

f) Se han identificado los principales instrumentos de financiación bancaria.

g) Se ha incluido toda la documentación citada en el plan de empresa.



B. Contenidos:

a) Iniciativa emprendedora:

Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de envases y embalajes, encuadernación y acabados gráficos (materiales, tecnología y organización de la producción, entre otras).

La cultura emprendedora como necesidad social.

El carácter emprendedor.

Factores claves de las personas emprendedoras: iniciativa, creatividad y formación.

La colaboración entre personas emprendedoras.

La actuación de las personas emprendedoras como empleadas de una empresa relacionada con el envase y el embalaje, la encuadernación y los acabados gráficos.

La actuación de las personas emprendedoras como empresarios o empresarias en el sector de la postimpresión y de los acabados gráficos.

El riesgo en la actividad emprendedora.

Concepto de persona empresaria. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.

Objetivos personales versus objetivos empresariales.

Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito del envase y el embalaje, la encuadernación y los acabados gráficos.

Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad de la postimpresión y los acabados gráficos en el ámbito local.

b) La empresa y su entorno:

Funciones básicas de la empresa.

La empresa como sistema.

El entorno general de la empresa.

Análisis del entorno general de una empresa relacionada con el envase y el embalaje, la encuadernación y los acabados gráficos.

El entorno específico de la empresa.

Análisis del entorno específico de una empresa relacionada con el envase y embalaje, la encuadernación y los acabados gráficos.

Relaciones de una empresa de envase y embalaje, encuadernación y acabados gráficos con su entorno.

Relaciones de una empresa de envase y embalaje, encuadernación y acabados gráficos con el conjunto de la sociedad.

La cultura de la empresa: imagen corporativa.

La responsabilidad social.

El balance social.

La ética empresarial.

Responsabilidad social y ética de las empresas del sector de la postimpresión y los acabados gráficos.

c) Creación y puesta en marcha de una empresa:

Concepto de empresa.

Tipos de empresa.

La responsabilidad de los propietarios de la empresa.

La fiscalidad en las empresas.

Elección de la forma jurídica. Dimensión y número de socios.

Trámites administrativos para la constitución de una empresa.

Viabilidad económica y viabilidad financiera de una empresa relacionada con el envase y el embalaje, la encuadernación y los acabados gráficos.

Análisis de las fuentes de financiación y elaboración del presupuesto de una empresa relacionada con el envase y el embalaje, la encuadernación y los acabados gráficos.

Ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para las pymes relacionadas con el envase y el embalaje, la encuadernación y los acabados gráficos.

Plan de empresa: elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económica y financiera, trámites administrativos y gestión de ayudas y subvenciones.

d) Función administrativa:

Concepto de contabilidad y nociones básicas.

Operaciones contables: registro de la información económica de una empresa.

La contabilidad como imagen fiel de la situación económica.

Análisis de la información contable.

Obligaciones fiscales de las empresas.

Requisitos y plazos para la presentación de documentos oficiales.

Gestión administrativa de una empresa relacionada con el envase y el embalaje, la encuadernación y los acabados gráficos.





12. Módulo profesional: Formación en centros de trabajo.

Código: 1225



A. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Identifica la estructura y organización de la empresa, relacionándolas con el tipo de servicio que presta.

Criterios de evaluación:

a) Se ha identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada área de la misma.

b) Se ha comparado la estructura de la empresa con las organizaciones empresariales tipo existentes en el sector.

c) Se han relacionado las características del servicio y el tipo de clientes con el desarrollo de la actividad empresarial.

d) Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo de la prestación de servicio.

e) Se han valorado las competencias necesarias de los recursos humanos para el desarrollo óptimo de la actividad.

f) Se ha valorado la idoneidad de los canales de difusión más frecuentes en esta actividad.



2. Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional, de acuerdo con las características del puesto de trabajo y con los procedimientos establecidos en la empresa.

Criterios de evaluación:

a) Se han reconocido y justificado:

– La disponibilidad personal y temporal necesaria en el puesto de trabajo.

– Las actitudes personales (puntualidad y empatía, entre otras) y profesionales (orden, limpieza y responsabilidad, entre otras) necesarias para el puesto de trabajo.

– Los requerimientos actitudinales ante la prevención de riesgos en la actividad profesional.

– Los requerimientos actitudinales referidos a la calidad en la actividad profesional.

– Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jerarquías establecidas en la empresa.

– Las actitudes relacionadas con la documentación de las actividades realizadas en el ámbito laboral.

– Las necesidades formativas para la inserción y reinserción laboral en el ámbito científico y técnico del buen hacer del profesional.

b) Se han identificado las normas de prevención de riesgos laborales y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales de aplicación en la actividad profesional.

c) Se han puesto en marcha los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa.

d) Se ha mantenido una actitud de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas.

e) Se ha mantenido organizado, limpio y libre de obstáculos el puesto de trabajo o el área correspondiente al desarrollo de la actividad.

f) Se ha responsabilizado del trabajo asignado, interpretando y cumpliendo las instrucciones recibidas.

g) Se ha establecido una comunicación eficaz con la persona responsable en cada situación y con los miembros del equipo.

h) Se ha coordinado con el resto del equipo, comunicando las incidencias relevantes que se presenten.

i) Se ha valorado la importancia de su actividad y la necesidad de adaptación a los cambios de tareas.

j) Se ha responsabilizado de la aplicación de las normas y procedimientos en el desarrollo de su trabajo.



3. Prepara los materiales para la producción de encuadernación y/o acabados gráficos, reconociendo sus características técnicas y relacionándolas con el proceso productivo.

Criterios de evaluación:

a) Se han trasladado los materiales que se van a utilizar desde el almacén a la máquina cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales.

b) Se han comprobado los materiales y productos auxiliares necesarios para la producción.

c) Se ha detectado la ausencia de defectos en los pliegos impresos.

d) Se ha apilado el soporte en el aparato marcador de la máquina.

e) Se han comprobado las propiedades físicas y químicas de los adhesivos.

f) Se han identificado las propiedades básicas de los soportes complejos.

g) Se ha realizado la clasificación selectiva de los residuos en sus respectivos contenedores.

h) Se ha realizado la limpieza de los equipos y herramientas utilizados en el manejo de los materiales.



4. Regula la plegadora y la guillotina, aplicando los procedimientos de preparación, control y obtención del producto gráfico.

Criterios de evaluación:

a) Se ha interpretado el programa de corte de la guillotina según la maqueta de corte.

b) Se ha adecuado la presión del pisón a las características del soporte que se va a cortar.

c) Se han identificado los defectos de corte.

d) Se ha realizado el cambio de la cuchilla cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.

e) Se han regulado las estaciones de plegado.

f) Se han establecido las características del pliego ok.

g) Se ha aplicado el método y frecuencia de muestreo durante la producción.

h) Se ha cumplido el plan de mantenimiento preventivo de la plegadora.

5. Encuaderna libros y revistas organizando las fases del proceso y cumpliendo las especificaciones técnicas dadas.

Criterios de evaluación:

a) Se han preparado las estaciones de alzado de pliegos.

b) Se ha determinado el tipo de alambre, presión del cabezal y número de grapas.

c) Se han identificado los mecanismos y regulaciones de las cosedoras de hilo.

d) Se ha deducido el tipo de fresado.

e) Se ha establecido la cantidad y el tipo de adhesivo que hay que aplicar.

f) Se han corregido los defectos en la encuadernación de libros.

g) Se han aplicado las dimensiones de corte en función del producto final.

h) Se ha comprobado el correcto funcionamiento de los sistemas de seguridad de las máquinas.



6. Troquela los materiales con precisión, contrastando el producto obtenido con el original y sus características.

Criterios de evaluación:

a) Se ha montado el troquel en la máquina.

b) Se ha aireado, igualado y apilado el soporte en el marcador.

c) Se ha efectuado el registro del pliego.

d) Se ha colocado la contrapartida en la troqueladora.

e) Se ha realizado el arreglo.

f) Se ha preparado el cuerpo expulsor.

g) Se ha realizado el troquelado de los pliegos.

h) Se han corregido los defectos durante la producción.

i) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales.



7. Realiza la formación de envases y estuches, desarrollando las regulaciones mecánicas y de dosificación de adhesivos.

Criterios de evaluación:

a) Se han seleccionado los elementos intercambiables.

b) Se ha establecido el orden de predoblado.

c) Se ha aplicado el encolado del soporte.

d) Se ha plegado y pegado el envase.

e) Se ha limpiado la plegadora-engomadora cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.

f) Se ha realizado el plan de engrase y mantenimiento preventivo.



8. Plastifica, barniza y/o estampa los productos gráficos, determinando el método que se debe seguir según las propiedades finales del producto.

Criterios de evaluación:

a) Se ha preparado la plastificadora.

b) Se ha seleccionado la película plástica y su adhesivo.

c) Se ha realizado el plastificado.

d) Se ha preparado la barnizadora.

e) Se ha seleccionado el tipo de barniz en función del proceso, el soporte y la tinta.

f) Se ha realizado el barnizado.

g) Se ha preparado la máquina de estampar.

h) Se ha realizado el estampado.

i) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Contenidos:

a) Identificación de la estructura y organización empresarial:

Estructura y organización empresarial del sector de la postimpresión y de los acabados gráficos.

Actividad de la empresa y su ubicación en el sector de la postimpresión y de los acabados gráficos.

Organigrama de la empresa. Relación funcional entre departamentos.

Organigrama logístico de la empresa. Proveedores, clientes y canales de comercialización.

Procedimientos de trabajo en el ámbito de la empresa. Sistemas y métodos de trabajo.

Recursos humanos en la empresa: requisitos de formación y de competencias profesionales, personales y sociales asociadas a los diferentes puestos de trabajo.

Sistema de calidad establecido en el centro de trabajo.

Sistema de seguridad establecido en el centro de trabajo.

b) Aplicación de hábitos éticos y laborales:

Actitudes personales: empatía, puntualidad.

Actitudes profesionales: orden, limpieza, responsabilidad y seguridad.

Actitudes ante la prevención de riesgos laborales y ambientales.

Jerarquía en la empresa. Comunicación con el equipo de trabajo.

Documentación de las actividades profesionales: métodos de clasificación, codificación, renovación y eliminación.

Reconocimiento y aplicación de las normas internas de la empresa, instrucciones de trabajo, procedimientos normalizados de trabajo y otros.

c) Preparación de los materiales para la producción de encuadernación y/o acabados gráficos:

Características de los soportes: sentido de fibra, resistencia al plegado, rotura en el plegado y otras.

Materias primas para encuadernación: soportes, colas, hilos y alambre, entre otras.

Equipos auxiliares: carretillas, atadoras, volteadoras, precinto, cajas y palets, entre otros.

Repintes y agujetas en los procesos de manipulado y encuadernación y otros defectos de impresión.

Acondicionamiento de soportes papeleros. Temperatura y humedad relativa.

Características reológicas de las colas.

Productos de limpieza de la industria gráfica.

Normas de prevención de riesgos laborales en el manipulado y preparación de las tintas y formas impresoras de flexografía.

d) Regulación de la plegadora y de la guillotina:

La guillotina: clases, elementos, regulaciones, mantenimiento y normativa de seguridad y prevención de riesgos laborales.

Sistemas de programación de corte.

Defectos en la producción.

Procedimiento de cambio de la cuchilla.

La plegadora: clases, elementos, regulaciones, mantenimiento y normativa de seguridad y prevención de riesgos laborales.

Procesos de plegado.

Sistemas de muestreo.

Plan de mantenimiento preventivo en la plegadora.

e) Encuadernación de libros y de revistas:

Estaciones de alzado y embuchado: elementos, procesos y sistemas de seguridad.

Cabezales de grapado: número de grapas y regulaciones, entre otros.

Cosedoras de hilo: elementos, regulaciones, procesos y seguridad.

Clases de hilos.

Fresadora: elementos, tipos de fresas, procesos de fresado y normas de prevención de riesgos laborales.

Colas y adhesivos: clases, características y prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Defectos en la producción de libros y revistas.

f) Troquelado de materiales:

La troqueladora: elementos, tipos y sistemas de seguridad.

Proceso de registro del pliego.

La contrapartida: clases y proceso de trabajo.

El arreglo: pliego de arreglo y procesos de colocación.

Cuerpo expulsor.

Defectos en el troquelado: causas y soluciones.

Prevención de riesgos laborales y medioambientales.

g) Formación de envases y estuches:

Plegadora-engomadora: elementos, procesos y sistemas de seguridad.

Elementos intercambiables en el proceso.

Predoblado.

Encolado: tipos de adhesivos utilizados.

Plegado y pegado.

Proceso de limpieza: productos. Prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Mantenimiento preventivo y engrase.

h) Plastificado, barnizado y estampado de productos gráficos:

Plastificado: procesos; clases de plásticos; adhesivos empleados.

Plastificadotas: tipos; procesos; sistemas de seguridad.

Barnizado: procesos; clases de barnices.

Barnizadoras: tipos; procesos de trabajo; sistemas de seguridad.

Estampado: proceso, clases de películas, adhesivos, relación calor y proceso.

La prensa de estampar: tipos y sistemas de seguridad.

Prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Anexo IV

Currículo de los módulos profesionales: Inglés técnico I-M y II-M



1. Módulo profesional: Inglés técnico I-M.

Código: CV0001

A. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Reconoce información profesional y cotidiana contenida en discursos orales emitidos en lengua estándar, analizando el contenido global del mensaje y relacionándolo con los recursos lingüísticos correspondientes.

Criterios de evaluación:

a) Se ha situado el mensaje en su contexto.

b) Se ha identificado la idea principal del mensaje.

c) Se ha reconocido la finalidad del mensaje directo, telefónico o por otro medio auditivo.

d) Se ha extraído información específica en mensajes relacionados con aspectos cotidianos de la vida profesional y cotidiana.

e) Se han secuenciado los elementos constituyentes del mensaje.

f) Se han identificado las ideas principales de un discurso sobre temas conocidos, transmitidos por los medios de comunicación y emitidos en lengua estándar y articuladas con claridad.

g) Se han reconocido las instrucciones orales y se han seguido las indicaciones.

h) Se ha tomado conciencia de la importancia de comprender globalmente un mensaje, sin entender todos y cada uno de los elementos del mismo.



2. Interpreta información profesional contenida en textos escritos sencillos, analizando de forma comprensiva sus contenidos.

Criterios de evaluación:

a) Se han seleccionado los materiales de consulta y diccionarios técnicos.

b) Se han leído de forma comprensiva textos claros en lengua estándar.

c) Se ha interpretado el contenido global del mensaje.

d) Se ha relacionado el texto con el ámbito del sector a que se refiere.

e) Se ha identificado la terminología utilizada.

f) Se han realizado traducciones de textos en lengua estándar utilizando material de apoyo en caso necesario.

g) Se ha interpretado el mensaje recibido a través de soportes telemáticos: e-mail, fax, entre otros.



3. Emite mensajes orales claros estructurados, participando como agente activo en conversaciones profesionales.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los registros utilizados para la emisión del mensaje.

b) Se ha comunicado utilizando fórmulas, nexos de unión y estrategias de interacción.

c) Se han utilizado normas de protocolo en presentaciones.

d) Se han descrito hechos breves e imprevistos relacionados con su profesión.

e) Se ha utilizado correctamente la terminología de la profesión.

f) Se han expresado sentimientos, ideas u opiniones.

g) Se han enumerado las actividades de la tarea profesional.

h) Se ha descrito y secuenciado un proceso de trabajo de su competencia.

i) Se ha justificado la aceptación o no de propuestas realizadas.

j) Se ha argumentado la elección de una determinada opción o procedimiento de trabajo elegido.

k) Se ha solicitado la reformulación del discurso o parte del mismo cuando se ha considerado necesario.



4. Elabora textos sencillos en lengua estándar, respetando las reglas gramaticales.

Criterios de evaluación:

a) Se han redactado textos breves relacionados con aspectos cotidianos y/o profesionales.

b) Se ha organizado la información de manera coherente y cohesionada.

c) Se han realizado resúmenes de textos relacionados con su entorno profesional.

d) Se ha cumplimentado documentación específica de su campo profesional.

e) Se han resumido las ideas principales de informaciones dadas, utilizando sus propios recursos lingüísticos.

f) Se han utilizado las fórmulas de cortesía propias del documento a elaborar.



5. Aplica actitudes y comportamientos profesionales en situaciones de comunicación, describiendo las relaciones típicas características del país de la lengua extranjera.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito los protocolos y normas de relación social propios del país teniendo en cuenta las costumbres y usos de la comunidad donde se habla la lengua inglesa.

b) Se han identificado los valores y creencias propios de la comunidad donde se habla la lengua inglesa.

c) Se han identificado los aspectos socio-profesionales propios del sector, en cualquier tipo de texto.

d) Se han aplicado los protocolos y normas de relación social propios del país de la lengua inglesa.



B. Contenidos:

Comprensión de mensajes orales:

– Mensajes profesionales del sector y cotidianos.

– Mensajes directos (en persona, por videoconferencia...), telefónicos y grabados.

– Conociendo la terminología específica del sector.

– Sabiendo extraer la idea principal e ideas secundarias.

– Siendo conscientes de los distintos recursos gramaticales y lingüísticos para que la comunicación sea posible.

Interpretación de mensajes escritos:

– Comprensión de mensajes, textos, artículos básicos profesionales y cotidianos.

– Soportes telemáticos: fax, e-mail, burofax.

– Terminología específica del sector.

– Idea principal e ideas secundarias.

– Recursos gramaticales: Tiempos verbales, preposiciones, adverbios, locuciones preposicionales y adverbiales, uso de la voz pasiva, oraciones de relativo, estilo indirecto, y otros.

– Relaciones temporales: anterioridad, posterioridad, simultaneidad.

Producción de mensajes orales:

– Registros utilizados en la emisión de mensajes orales.

– Terminología específica del sector.

– Marcadores lingüísticos de relaciones sociales, normas de cortesía y diferencias de registro.

– Mantenimiento y seguimiento del discurso oral:

– Apoyo, demostración de entendimiento, petición de aclaración, y otros.

– Entonación como recurso de cohesión del texto oral.

Emisión de textos escritos:

– Elaboración de textos sencillos profesionales del sector y cotidianos.

– Adecuación del texto al contexto comunicativo.

– Registro.

– Selección léxica, selección de estructuras sintácticas, selección de contenido relevante.

– Uso de los signos de puntuación.

– Coherencia en el desarrollo del texto.

Identificación e interpretación de los elementos culturales más significativos de los países de lengua inglesa:

– Valoración de las normas socioculturales y protocolarias en las relaciones internacionales.

– Uso de los recursos formales y funcionales en situaciones que requieren un comportamiento socioprofesional con el fin de proyectar una buena imagen de la empresa.



C. Orientaciones pedagógicas:

Este módulo contiene la formación necesaria para el desempeño de actividades relacionadas con las funciones de atención al cliente, información y asesoramiento, desarrollo y seguimiento de normas de protocolo y cumplimiento de procesos y protocolos de calidad; todo ello en inglés, incluyendo aspectos como:

– El uso y aplicación de las diversas técnicas de comunicación para informar y asesorar al cliente durante los procesos de servicio.

– El desarrollo y formalización de procesos y protocolos de calidad asociados a las actividades del servicio.

Las actividades profesionales asociadas a estas funciones, se aplican en los procesos correspondientes a la cualificación profesional.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales del ciclo formativo y las competencias del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo, versarán sobre:

– La descripción, análisis y aplicación de los procesos de comunicación y las técnicas de imagen personal utilizando el inglés.

– Los procesos de calidad en la empresa, su evaluación y la identificación y formalización de documentos asociados a la prestación de servicios en inglés.

– La identificación, análisis y procedimientos de actuación ante quejas o reclamaciones de los clientes en inglés.





2. Módulo profesional: Inglés técnico II-M

Código: CV0002



A. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Produce mensajes orales sencillos en lengua inglesa, en situaciones habituales del ámbito social y profesional de la empresa reconociendo y aplicando las normas propias de la lengua inglesa.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado mensajes de saludos, presentación y despedida, con el protocolo y las pautas de cortesía asociadas.

b) Se han utilizado con fluidez mensajes propuestos en la gestión de citas.

c) Se ha transmitido mensajes relativos a justificación de retrasos, ausencias, o cualquier otra eventualidad.

d) Se han empleado con suficiente fluidez las expresiones habituales para el requerimiento de la identificación de los interlocutores.

e) Se han identificado mensajes sencillos relacionados con el sector.

2. Mantiene conversaciones en lengua inglesa, sencillas y rutinarias del sector interpretando la información de partida.

Criterios de evaluación:

a) Se ha utilizado un vocabulario técnico básico adecuado al contexto de la situación.

b) Se han utilizado los mensajes adecuados de saludos, presentación, identificación y otros, con las pautas de cortesía asociadas dentro del contexto de la conversación.

c) Se han atendido consultas directas telefónicamente con supuestos clientes y proveedores.

d) Se ha identificado la información facilitada y requerimientos realizados por el interlocutor.

e) Se han formulado las preguntas necesarias para favorecer y confirmar la recepción correcta del mensaje.

f) Se han proporcionado las respuestas correctas a los requerimientos e instrucciones recibidos.

g) Se han realizado las anotaciones oportunas en inglés en caso de ser necesario.

h) Se han utilizado las fórmulas comunicativas básicas más usuales utilizadas en el sector.

i) Se han comprendido sin dificultad los puntos principales de la información.



3. Cumplimenta documentos rutinarios de carácter técnico en inglés, reconociendo y aplicando las normas propias de la lengua inglesa.

Criterios de evaluación:

a) Se ha identificado un vocabulario básico de uso general en la documentación propia del sector.

b) Se ha identificado las características básicas y datos clave del documento.

c) Se ha analizado el contenido y finalidad de distintos documentos tipo de otros países en inglés.

d) Se han cumplimentado documentos profesionales relacionados con el sector.

e) Se han redactado cartas de agradecimiento a proveedores y clientes en inglés.

f) Se han cumplimentado documentos de incidencias y reclamaciones.

g) Se ha recepcionado y remitido email y fax en inglés con las expresiones correctas de cortesía, saludo y despedida.

h) Se han utilizado las herramientas informáticas en la redacción y cumplimentación de los documentos.



4. Redacta documentos sencillos de carácter administrativo/laboral reconociendo y aplicando las normas propias de la lengua inglesa y del sector.

Criterios de evaluación:

a) Se ha identificado un vocabulario básico de uso general en la documentación propia del ámbito laboral.

b) Se ha elaborado un Currículum Vitae siguiendo el modelo europeo (Europass) u otros propios de los países de habla inglesa.

c) Se han identificado bolsas de empleo en inglés accesibles por medios tradicionales y utilizando las nuevas tecnologías.

d) Se ha redactado la carta de presentación para una oferta de empleo.

e) Se han descrito las habilidades personales más adecuadas a la solicitud de una oferta de empleo.

f) Se ha insertado un Currículum Vitae en una bolsa de empleo en inglés.

g) Se han redactado cartas de citación, rechazo y selección para un proceso de selección en la empresa.

h) Se ha desarrollado una actitud de respeto hacía las distintas formas de estructurar el entorno laboral.

i) Se ha valorado la lengua inglesa como medio de relación y entendimiento en el contexto laboral.



5. Interpreta textos, documentos, conversaciones, grabaciones u otros en lengua inglesa relacionados con la cultura general de negocio y empresa utilizando las herramientas de apoyo más adecuadas.

Criterios de evaluación:

a) Se ha interpretado información básica sobre la empresa, el producto y el servicio.

b) Se han interpretado estadísticas y gráficos en inglés sobre el ámbito profesional.

c) Se han aplicado los conocimientos de la lengua inglesa a las nuevas Tecnologías de la Comunicación y de la Información.

d) Se ha valorado la dimensión de la lengua inglesa como medio de comunicación base en la relación empresarial, tanto europea como mundial.







B. Contenidos:

Mensajes orales sencillos en inglés en situaciones propias del sector:

– Recursos, estructuras lingüísticas y léxico básico sobre: Presentación de personas, saludos y despedidas, tratamientos de cortesía, identificación de los interlocutores, gestión de citas, visitas, justificación de retrasos o ausencias, alojamientos, medios de transportes, horarios, actos culturales y análogos.

– Recepción y transmisión de mensajes de forma: presencial, telefónica o telemática.

– Solicitudes y peticiones de información.

– Convenciones y pautas de cortesía en las relaciones profesionales: horarios, fiestas locales y profesionales y adecuación al lenguaje no verbal.

– Estilos comunicativos formales e informales: la recepción y relación con el cliente.

Conversación básica en lengua inglesa en el ámbito de la atención al cliente

– Recursos, estructuras lingüísticas y léxico básico relacionados con la contratación, la atención al cliente, quejas y reclamaciones: documentos básicos. Formulación de disculpas en situaciones delicadas

– Planificación de agendas: concierto, aplazamiento y anulación de citas.

– Presentación de productos/servicios: características de productos/servicios, medidas, cantidades, servicios y valores añadidos, condiciones de pago, etc.

– Convenciones y pautas de cortesía, relaciones y pautas profesionales, usadas en la atención al cliente, externo e interno.

Cumplimentación de documentación administrativa y comercial en inglés:

– Interpretación de las condiciones de un contrato de compraventa.

– Cumplimentación de documentación comercial básica: propuestas de pedido, albaranes, facturas proforma, facturas, documentos de transporte, documentos de pago u otros.

– Recursos, estructuras lingüísticas, y léxico básico relacionados con la gestión de pedidos, contratación, intención y preferencia de compra, devoluciones y descuentos.

Redacción de documentación relacionada con la gestión laboral en inglés:

– Recursos, estructuras lingüísticas, y léxico básico relacionados con el ámbito laboral: Currículum Vitae en distintos modelos. Bolsas de empleo. Ofertas de empleo. Cartas de presentación.

– La selección y contratación del personal: Contratos de trabajo. Cartas de citación, admisión y rechazo en procesos de selección.

– La organización de la empresa: puestos de trabajo y funciones

Interpretación de textos con herramientas básicas de apoyo (TIC):

– Uso de diccionarios temáticos, correctores ortográficos, programas de traducción automáticos aplicados a textos relacionados con:

– La cultura de empresa y objetivos: distintos enfoques.

– Artículos de prensa específicos del sector.

– Descripción y comparación de gráficos y estadística. Comprensión de los indicadores económicos más habituales.

– Agenda. Documentación para la organización de citas, encuentros, y reuniones. Organización de las tareas diarias.

– Consulta de páginas webs con contenidos económicos en inglés con información relevante para la empresa.



C. Orientaciones pedagógicas:

Este módulo contiene la formación necesaria para el desempeño de actividades relacionadas con las funciones de atención al cliente, información y asesoramiento y cumplimiento de procesos y protocolos de calidad, todo ello en inglés, incluyendo aspectos como:

– El uso y aplicación de las diversas técnicas de comunicación para informar y asesorar al cliente durante los procesos de servicio.

– El desarrollo y formalización de procesos y protocolos de calidad asociados a las actividades del servicio.

Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican fundamentalmente en los procesos propios del nivel de cualificación.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales del ciclo formativo y las competencias del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo, versarán sobre:

– La descripción, análisis y aplicación de los procesos de comunicación y las técnicas de imagen personal utilizando el inglés.

– Los procesos de calidad en la empresa, su evaluación y la identificación y formalización de documentos asociados a la prestación de servicios en inglés.

– La identificación, análisis y procedimientos de actuación ante quejas o reclamaciones de los clientes en inglés.





Anexo V

Espacios mínimos



Espacio formativo Superficie m²

30 alumnos 20 alumnos

Aula polivalente. 90 60

Taller de encuadernación y transformados. 200 130

Aula técnica de troquelado. 150 100

Laboratorio de materiales. 90 60

Aula técnica de flexografía. 200 130

Aula técnica de tapas y archivadores. 200 130

Aula técnica de tratamiento superficial del impreso. 120 80

Aula técnica de formación de envases. 120 80







Anexo VI

Titulaciones académicas requeridas para la impartición

de los módulos profesionales que conforman el ciclo formativo

en los centros de titularidad privada, o de otras administraciones distintas de la educativa



Módulos Profesionales Titulaciones

1214. Guillotinado y plegado.

1215. Encuadernación en grapa.

1216. Encuadernación en rústica y tapa dura.

1217. Troquelado.

0879. Impresión en flexografía. – Licenciatura, Ingeniería, Arquitectura o el título de Grado correspondiente, u otros títulos equivalentes.

– Diplomatura, Ingeniería Técnica, Arquitectura Técnica o el título de Grado correspondiente, u otros títulos equivalentes.

1218. Materiales para postimpresión.

1220. Elaboración de tapas y archivadores.

1221. Tratamiento superficial del impreso.

1222. Formación de envases.

1223. Formación y orientación laboral.

1224. Empresa e iniciativa emprendedora. – Licenciatura, Ingeniería, Arquitectura o el título de Grado correspondiente, u otros títulos equivalentes a efectos de docencia.